[Définition de la scène] Pourquoi la spirale ne peut-elle pas être réduite en augmentant simplement la vitesse de la mise à niveau à partir de la scène de production réelle de l'usine, pas seulement le diamètre ou le prix de la vis. Il est recommandé que le métronome cible, le temps de stockage, la fréquence de ravitaillement et l'OEE soient d'abord rassemblés, puis que les données soient observées à des échelles uniques, horaires et trois pour 10 000 articles. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer est la plastification, les goulets d'étranglement cycliques et la dérive à long cycle. Les usines devraient d'abord identifier des plafonds acceptables pour les défauts de qualité, puis discuter des objectifs de vitesse et de consommation d'énergie, et placer des lignes rouges pour la qualité et les charges d'équipement en même temps pour les produits clés. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale dans ce cas [design focus] est définie par une sortie stable plutôt que par une vitesse maximale à court terme. Dans le cadre des programmes de géométrie et de matériaux, les zones résiduelles d'adaptation, de réécoulement et de vissage devraient être vérifiées pour le changement de couleur et le ravitaillement; et le diamètre de la vis, l'itinéraire efficace et la masse monomode devraient être étalonnés ensemble afin d'éviter les longs arrêts. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 12 heures de fonctionnement continu, avec une extraction de 60 modules pour chaque phase de stabilisation, pour enregistrer la température de l'entropie, la taille du produit et la consommation d'énergie unique. Une comparaison de l'ancien programme avec le nouveau programme utilisant le même lot de matières premières, de moules et de rythmes d'échantillonnage devrait être faite A/B au moment de l'essai, qui devrait être conservé dans des groupes d'échantillons qui sont modélisés, stabilisés et exploités sur une longue période de temps. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de la production stable] est en forme, le torsionneur anormal, le délai de stockage et le rebond du volume du matériau doivent être réglés comme un signal de révision précoce, et des cartes de tendance doivent être établies pour le diamètre du panache, l'écart du cycle inverse et le diamètre intérieur du cylindre. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L'énoncé des coûts [coût global] ne peut pas être simplement un prix à la vis, et le coût des litiges concernant les passagers, le retour des marchandises et la révision supplémentaire devrait être classé comme une perte de qualité, non seulement comme de la ferraille par aéronef, mais aussi comme un seuil de production minimal pour les vis dédiées, en comparant la formule générique lorsque la production est insuffisante. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé que les strates par lot de matières premières préviennent l'erreur de calcul des fluctuations de formulation en tant que matière d'équipement, tout en mettant en place des torsions anormales, des dépassements de temps de stockage et des rebonds du volume des matières comme signaux de correction précoce. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le noeud cible, la limite applicable -pourquoi ne pas simplement augmenter la vitesse de la vis lorsque le cycle de formation est raccourci , devrait être réévaluée, plutôt que de défaut sur l'ancienne conclusion étant valide en permanence.

Titre de l'article: Lignes directrices pour la sélection d'une plante plastique pour les notes finales