[Szenendefinition] Warum kann die Spirale nicht reduziert werden, indem nur die Geschwindigkeit der Nachrüstung von der realen Produktionsszene der Anlage erhöht wird, nicht nur der Durchmesser oder der Preis der Schraube. Es wird empfohlen, das Ziel-Metronom, die Lagerzeit, die Betankungshäufigkeit und die OEE zuerst zu sammeln und dann die Daten auf einer einzigen, stündlichen und drei Skalen pro 10.000 Artikel zu beobachten. Ziel dieses Schrittes ist es, vergleichbare alte Programm-Benchmarks zu etablieren, damit nachfolgende Schraubwechsel durch Daten unterstützt werden können.

Am einfachsten zu ignorieren sind Plastifizierung, zyklische Engpässe und langzyklische Drift. Anlagen sollten zuerst akzeptable Höchstgrenzen für Qualitätsmängel identifizieren, dann Geschwindigkeits- und Energieverbrauchsziele diskutieren und gleichzeitig rote Linien für Qualitäts- und Ausrüstungslasten für Schlüsselprodukte setzen. Anbieter können rückwirkende Kompromisse zwischen Interoperabilität, Zweckbindung und Kosten eingehen, wenn es klare Werte für Produktgewicht, tägliche Produktion, Kundenqualitätsobergrenzen und zulässige Stoppzeiten gibt.

Die Hauptlinie in diesem Fall [Designfokus] wird durch eine stabile Leistung und nicht durch eine kurzfristige Maximalgeschwindigkeit definiert. Bei Geometrie- und Materialprogrammen sollten die Retrofit-, Reflow- und Schraubenkopfrestbereiche auf Farbänderung und Betankung überprüft werden; und Schraubendurchmesser, effektive Reiseroute und Single-Mode-Masse sollten zusammen kalibriert werden, um lange Stopps zu verhindern. Die endgültige Lösung müsste auch mit dem Verschleiß des Zylinders, dem Antrieb, der physikalischen Geschwindigkeit und dem aktuellen Reinigungsprozess kompatibel sein und würde die Zusammenarbeit oder Prozessprobleme mit einem einzigen hochwertigen Material nicht verdecken.

Das neue [vergleichsgültige] Programm sieht mindestens 12 Stunden Dauerbetrieb mit einer 60-Modul-Extraktion für jede Stabilisierungsphase vor, um die Temperatur der Entropie, die Größe des Produkts und den einzelnen Energieverbrauch zu erfassen. Ein Vergleich des alten Programms mit dem neuen Programm unter Verwendung der gleichen Charge von Rohstoffen, Formen und Probenahmerhythmen sollte zum Zeitpunkt der Prüfung A/B vorgenommen werden, die in Gruppen von Proben gehalten werden sollten, die über einen langen Zeitraum modelliert, stabilisiert und betrieben werden. Wenn nur die erste überprüft wird, ist es leicht, die Risiken zu verpassen, die mit Wärmedriften, Materialstillstand, Umkehrschleifenrückführung und längerem Verschleiß verbunden sind.

Wenn die [stabile Produktionsspirale] geformt ist, sind der anormale Twister, der Lagerzeitüberhang und der Materialvolumenrückprall als Frühüberholsignal einzustellen, und es sind Trendkarten für den Federdurchmesser, den umgekehrten Ringspalt und den Innendurchmesser des Zylinders zu erstellen. Die Lagerungszeit, der Gegendruck, die Schraubengeschwindigkeit, das Geräusch und die Masse des Produkts sind in der Schicht einheitlich aufzuzeichnen. Wenn sich die oben genannten Indikatoren gleichzeitig ändern, sollten die mechanischen Lücken und der Zustand der Rohstoffe überprüft werden, bevor der Prozess angepasst wird, um die Verwendung von Parametern zum Ausgleich des Hardware-Abbaus zu vermeiden.

Die Kostenrechnung kann nicht einfach ein Schraubenpreis sein, und die Kosten für Passagierstreitigkeiten, Warenrückgabe und zusätzliche Überholung sollten als Qualitätsverlust eingestuft werden, nicht nur als Schrott von Flugzeugen, sondern auch als Mindestproduktionsschwelle für spezielle Schrauben, wobei die generische Formel bei unzureichender Produktion neu verglichen wird. Es wird empfohlen, die Kosten pro 10.000 förderfähige Artikel gleichzeitig, die Kosten pro 1.000 Betriebsstunden und die geschätzte Anzahl der Rückgabemonate zu exportieren. Wenn neue Programme Abfall, Tanken oder plötzliche Abschaltungen reduzieren, werden höhere Anfangsleistungen oft während der Produktion ausgeglichen.

Das [Closed Ring Management] wird schließlich Zeichnungsnummern, Schraubendrehermaterialien, Wärmebehandlung, kritische Abmessungen, tragbare Röhren, Prozessfenster und Akzeptanzdaten in den Lebenslaufkarten enthalten. Es wird empfohlen, dass Schichten nach Chargen von Rohstoffen die Fehlkalkulation von Formulierungsschwankungen in Bezug auf die Ausrüstung verhindern und gleichzeitig abnormale Verdrehungen, Lagerzeitüberschreitungen und Materialvolumenrückschläge als frühe Korrektursignale einstellen. Bei einer signifikanten Änderung der Ausgangsstoffformulierung, des retrospektiven Verhältnisses, der Produktstruktur oder des Zielknotens sollte die geltende Grenze "Warum nicht nur die Schneckendrehzahl erhöhen, wenn der Formationszyklus verkürzt wird" neu bewertet werden, anstatt standardmäßig auf die alte Schlussfolgerung zu setzen, die dauerhaft gültig ist.

Titel des Artikels: Richtlinien für die Auswahl einer Kunststoffanlage für Endnoten