En la selección de materiales y la configuración de campo, “por qué es el punto más seco más importante que la temperatura” no puede depender únicamente de la tabla de temperatura del proveedor, sino también de una validación genuina del producto. El mecanismo clave para este tema es que el punto refleja la capacidad de humedad del aire seco, y sólo puntos bajos y viento suficiente pueden llevar la humedad interna de las partículas de forma continua. La gestión hidrológica abarca la capacidad de secado, el lugar, la capa, el transporte y el control de la espalda, y el punto final es la determinación efectiva. Por lo tanto, el nombre del material y el ajuste recomendado sólo se puede utilizar como punto de partida, y el juicio real es volver al número de placa, agua, llenado y auxiliar, la cantidad total única, ciclo, estructura de tornillo y requisitos de producto para confirmar si la temperatura, corte y estancia del material en el equipo es segura.

En la fase de prueba-modedor o volumen-import, se debe establecer una lista de entrada alrededor de “por qué es el punto más seco más importante que la temperatura”, incluyendo proveedores de materias primas y lotes, hojas de datos técnicas, condiciones secas, relación madre y retrofit, equipo y especificaciones de tornillo, pesos de producto y flujo, temperatura de moldeo y defectos existentes. Se recomienda que primero se fije el lote de materiales, el estado del horno y el enfriamiento del molde, y luego que se grabe el enfriamiento de los tambores, el tiempo de las mediciones, el giro del tornillo, la presión trasera y la presión pico de inyección. El riesgo principal del sujeto es que cuando se muestra que la temperatura es alta, el material puede estar horneando más cerca del contenido equilibrado del agua en lugar de realmente secar. Los parámetros deben registrarse en un patrón específico para distinguir el material del equipo de los cambios operacionales.

Los métodos de control no deben comenzar con el aumento ciego de la temperatura o la presión, pero deben basarse en "Estado de sustancias - secado de alimentos" La secuencia de la plasticización del tornillo - boquillas y líquidos - resultados del producto. Cuando los defectos pueden ser presionados temporalmente por temperaturas extremas o presión trasera, es más importante confirmar la existencia de problemas estructurales, de agua, de contaminación o de diferenciación. El sitio ajusta sólo una variable principal a la vez, observando la temperatura de fusión real, el tiempo de medición, los tornillos, las esteras, la presión de inyección, el peso del producto, el color, el olor y las dimensiones críticas. Si la producción sólo puede ser sostenida por parámetros extremos, debe suspenderse el uso de un interruptor para cubrir el límite de material o hardware.

Para verificar por qué “el sitio seco-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry-dry es más importante que la temperatura” sugiere un enfoque reutilizable: registrar la correlación entre el viento-dry, temperatura, viento, tiempo y contenido final del agua. Si se reemplaza al proveedor o lote, debe ser reconfirmado utilizando el mismo conjunto de pruebas, moldes y condiciones de prueba, en lugar de simplemente seguir las viejas conclusiones. El acuerdo técnico entre el proveedor y la planta indicará el material, el método de muestreo, el proyecto de detección, el alcance permitido y los requisitos de notificación de cambio. El programa de plasticización sólo se puede considerar que tiene un valor cuantitativo a largo plazo si las probabilidades del producto, el rendimiento, la ciclicidad, el consumo de energía y los costos de mantenimiento se cumplen en un proceso de producción continuo.