„Warum ist der Trocknerfleck wichtiger als die Temperatur bei der Materialauswahl und beim Feldaufbau nicht allein auf die Temperaturtabelle des Lieferanten, sondern auch auf eine echte Produktvalidierung angewiesen. Der Schlüsselmechanismus für dieses Thema ist, dass der Punkt die Feuchtigkeitskapazität der trockenen Luft widerspiegelt und nur niedrige Punkte und ausreichend Wind die innere Feuchtigkeit der Partikel kontinuierlich tragen können. Hydrologisches Management umfasst Trocknungskapazität, Spot-, Schicht-, Transport- und Back-Tide-Kontrolle, und der Endpunkt ist die effektive Bestimmung. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Test-Modell- oder Volumen-Import-Phase sollte eine Eingabeliste mit der Frage „Warum ist der Trockner-Spot wichtiger als die Temperatur erstellt werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trockenbedingungen, Farbmutter- und Nachrüstverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewichte, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Es wird empfohlen, zuerst die Materialcharge, den Ofenzustand und die Formkühlung zu fixieren und dann die Kühlung der Trommeln, den Zeitpunkt der Messungen, den Schraubendrall, den Gegendruck und den Einspritzspitzendruck aufzuzeichnen. Die Hauptgefahr des Themas ist, dass, wenn die Temperatur gezeigt wird, um hoch zu sein, das Material näher an den ausgeglichenen Wassergehalt gebacken werden kann, anstatt tatsächlich trocken. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Wenn die Defekte durch extreme Temperaturen oder Gegendruck vorübergehend unter Druck gesetzt werden können, ist es wichtiger, das Vorhandensein von strukturellen, wasserführenden, Verschmutzungs- oder klaffenden Problemen zu bestätigen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Um zu überprüfen, warum "Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Trocken-Standort wichtiger ist als die Temperatur" schlägt einen wiederverwendbaren Ansatz vor: Aufzeichnung der Korrelation zwischen Wind-Trocken, Temperatur, Wind, Zeit und dem endgültigen Wassergehalt. Sollte der Lieferant oder die Charge ersetzt werden, sollte er mit dem gleichen Satz von Tests, Formen und Testbedingungen erneut bestätigt werden, anstatt einfach den alten Schlussfolgerungen zu folgen. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.