Als Reaktion auf Projektübergaben fragen Kunden oft nach Preisen oder Fristen, aber das Verkaufsteam des Geräteherstellers sollte zuerst die ursprünglichen Anforderungen, Verpflichtungen, Proben, Daten und unerkannte Angelegenheiten überprüfen. Nur durch die Quantifizierung dieser Bedingungen können die Standardschrauben eine interpretierbare Grenze mit der Wahl einer dedizierten Schraube haben.

Der Wert des Technologieverkaufs soll das Risiko verringern, dass Kunden die Ausrüstung und das Zubehör verpassen. Vertriebsmitarbeiter müssen den Nachfragefragebogen, die technische Bewertung, die Angebotsgrenzen, die Lieferknoten und die Nachverkaufsaufzeichnung schließen, damit die Kunden wissen, auf welchen Daten jede Empfehlung basiert, und dass interne Design- und Fertigungsteams über konsistente Informationen verfügen. Es wird empfohlen, die Kundeninformationen in fünf Gruppen aufzuschlüsseln: Produkte und Formen, Rohstoffe, Plattformen, Prozessziele und bestehende Probleme. Endprotokolle des Produkts mit Einzelgewicht, Fließweg, Anzahl der Höhlen, Wandstärke und Aussehen; Verhältnis der Anzahl der Einsatzmaterial-Endschreiber, Schmelzfinger, Füllung, Flammschutz und Nachrüstung; Endprotokolle von Tonnage, Spannung, Schraubendurchmesser, maximalem Weg, Einspritzdruck und Plastifizierung. Alle Daten werden beschafft und werden von Kunden markiert, gezeichnet, physisch, gemessen oder geschätzt.

Die Standortinformationen sollten vorzugsweise sowohl Fotos, kurze Videos als auch Datenblätter umfassen. Fotos werden verwendet, um Maschinenschnittstellen, Schraubschwänze und Front-End-Komponenten zu identifizieren, Video kann beobachtet werden, um zu messen, zu puffern und abnormale Geräusche, und Datentabellen werden verwendet, um die Aufwandmenge, den Bedarf an Plastifizierung pro Stunde und die Aufenthaltsdauer zu berechnen. Wenn nur teilweise Informationen eingeholt werden können, sollte eine Liste zur Bestätigung vorgelegt werden und nicht eine vorläufige Bedingung als endgültige Schlussfolgerung. Im Fokus der Diskussion stehen hier originelle Bedürfnisse, Verpflichtungen, Muster, Daten und unerkannte Sachverhalte, die den aktuellen Produktionsbedingungen des Kunden entsprechen müssen und nicht allein auf dem maximalen Wert im Maschinenmuster basieren können.

Die umsetzbare Option ist die Harmonisierung der Projektnummern mit technischen Schnittstellentabellen. Die zitierten Dokumente sollten sowohl die anwendbaren Rohstoffe, den Bereich der empfohlenen Spannung, den zulässigen Ab- und Gegendruck, die Größe der Schnittstelle, die Material- und Wärmebehandlung als auch die Notwendigkeit einer Neubewertung bei der Kennzeichnung späterer Änderungen des Materials oder der Form durch den Kunden enthalten. Dies würde die Verwendung von zweckgebundenen Programmen unter völlig anderen Bedingungen verhindern.

Wenn die oben genannten Schritte ignoriert werden, ist die häufigste Folge, dass mündliche Übergaben zu wiederholten Anfragen oder fehlerhaften Verpflichtungen führen können. Die Probleme treten häufig in der Testphase der Messung von Zeitinstabilität, unzureichenden Spannungsresten, Pufferdrift, ungeschmolzenen, schwarzen Flecken, Farbdifferenzen oder erhöhtem Verschleiß auf. Ein fortgesetzter Anstieg der Temperatur, des Gegendrucks und der Drehgeschwindigkeit zu diesem Zeitpunkt kann das Aussehen vorübergehend verbessern, aber die Scherwärme, den Materialabbau und die Belastung der Ausrüstung erhöhen.

Letztlich sollte das Programm nach der Anzahl der Versäumnisse und technischen Veränderungen beurteilt werden. Entspricht das Ergebnis nicht der Norm, so sind jede Einstellung und jedes Ergebnis nach Rohmaterial, Ausrüstung, Formen, Verfahren und Schraube in fünf Richtungen aufzuzeichnen, um den Verlust eines ursächlichen Urteils durch gleichzeitige Änderung mehrerer Parameter zu vermeiden. Für Aluminiumhersteller und -anbieter spiegelt sich die Professionalität in der Fähigkeit wider, die Kundensprache in technische Parameter zu übersetzen und das Programm in Produktion, Qualität, Wartung und Kostenergebnisse zu interpretieren, die der Kunde verstehen kann. Die Etablierung eines Standardprozesses rund um die Übergabe von Projekten wird nicht nur die Genauigkeit dieser Auswahl verbessern, sondern auch zu einer wiederverwendbaren Maschinen- und Anwendungsdatenbank führen.