In der Schneckenauswahl- bzw. Fehleranalyse werden oft vereinfacht, welche Destillationsbänder geeignet sind, um welche Fragmentierungsprobleme zu lösen, müssen aber im Zusammenhang mit der vollen Arbeitssituation erläutert werden. Im Mittelpunkt steht die Reduzierung von Nägeln, um die Richtung des Schmelzens abzulenken, zu kollidieren und zu ändern, was die Verteilung von farbigen Müttern, Füllungen und Zusatzstoffen verbessern kann. Der Amalgamierungseffekt kommt von einer kontrollierten Stromreorganisation und nicht von einer bloßen Verlängerung des Aufenthalts, wobei die Anzahl der Nägel und Lücken das Schneiden beeinflusst. Strukturparameter werden miteinander verknüpft und alle lokalen Modifikationen werden auf dem gesamten Weg von Transport, Schmelzen, Mischen, Messtechnik und Reinigung bewertet. Es empfiehlt sich, die Schnecken im Vergleich zum Materialschmelzweg zu expandieren und die achsgroße Kette so zu gestalten, dass man erkennen kann, welcher Bereich tatsächlich die Übertragungs-, Druck- oder Amalgamierungsfunktion trägt. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung an "was zur Lösung von Dispergierproblemen geeignet ist" werden das Ausrüstungsmodell, die Originalschraube und die Materialtrommel zuerst für physikalische Abmessungen, Antriebsleistung, Harzzahlen und Füllsysteme, Einzelsummen, Zyklen und bestehende Mängel gesammelt. Das spezifische Auswahlprinzip für dieses Thema ist, dass ein System, das empfindlich auf Farbunterschiede oder eine geringe Menge an Additiven reagiert, bewertet werden kann, um Nägel zu entfernen und gleichzeitig den durch das Material ermöglichten Schnitt und Temperaturanstieg zu bestätigen. Die betriebliche Bewertung sollte nicht nur einzelne Module betrachten, sondern mindestens drei Phasen der vollständigen Erwärmung, der stationären Produktion und eines Moratoriums für den Neustart durchlaufen. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Die wichtigste Abwehr gegen das Versagen des Probanden ist, dass das Entfernen der Nägel oder der kleine Spalt zur Zerstörung der Fasern, zu Schwierigkeiten bei der Zersetzung und Reinigung der thermisch empfindlichen Materialien führt und der Mangel an Verbesserung begrenzt ist. Wenn die Größe noch zufriedenstellend ist und die Leistung abnormal ist, werden nicht nur der Außendurchmesser, sondern auch die gleiche Axialität, Rauheit der Oberfläche, teilweiser Verlust von Beschichtungen und thermische Verformung untersucht. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Mit diesem replizierbaren Ansatz kann überprüft werden, „was zur Lösung des Dispergierproblems geeignet ist, indem die Farbunterschiede, die Füllverteilung, die Faserrückhaltelänge, der Druckverlust und die tatsächliche Schmelztemperatur verglichen werden. Wenn die Produktionslinie stabilisiert ist, die Parameter der Geräte gesperrt sind und die Versionsnummer gebildet wird, untergraben die nicht aufgezeichneten Modulationsmöglichkeiten die Vergleichsbedingungen und der Beitrag der Hardwareoptimierung kann nicht beurteilt werden. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.