Trong thiết kế phần mềm đo lường, giải pháp đầu tiên để được giải quyết bởi doanh thu công nghệ vít không phải là sự lựa chọn của một mô hình không có giá trị, mà là sự công nhận về độ sâu của các khe đo lường, chảy lại, tinh luyện và tạo áp lực. Bước này quyết định đường kính xoắn ốc, cấu trúc và điểm chất liệu sau đó có được thành lập không.

Mỗi kích thước của cái vít dùng để vận chuyển, làm tan chảy, tinh luyện, đo lường và tiêm. Đường kính, tỷ lệ tầm xa, tỷ lệ ba phần, chiều sâu, tỷ lệ nén và các thành phần phía trước cần được xem là một hệ thống; các tham số địa phương có vẻ mạnh hơn và không đại diện cho các nguyên liệu thô và chu kỳ của gói thích hợp hơn cho khách hàng. Có lời khuyên là thông tin khách hàng sẽ được chia thành năm nhóm: sản phẩm và khuôn khổ, nguyên liệu thô, nền tảng, tiến trình mục tiêu và các vấn đề hiện có. Các nhật ký kết thúc của một trọng lượng, dòng chảy, số lượng các hang động, độ dày bức tường và bề ngoài; tỷ lệ của số máy ghi âm nguyên liệu, ngón tay tan chảy, làm đầy lửa, chậm phát triển và cải tạo; các bản ghi cuối cùng của tonage, điện áp, đường kính vít, đường kính di chuyển tối đa, áp suất và chất dẻo. Tất cả dữ liệu đều có nguồn gốc và được đánh dấu, vẽ, đo lường hoặc ước tính bởi khách hàng.

Tính toán giá trị danh nghĩa cần chuyển đổi sang trạng thái thực tế. Máy thường sử dụng PS để tham khảo trọng lượng gel, nên được hiệu chỉnh bằng mật độ khi sử dụng các nguyên liệu thô khác; trọng lượng của sản phẩm nên được thêm vào khóa học chính, phân chia giao thông và một bộ đệm hợp lý. Đường kính của vít càng lớn thì khả năng lý thuyết càng lớn, nhưng áp lực của việc tiêm mỗi đơn vị dưới cùng áp suất hoặc hệ thống phục vụ sẽ giảm và độ phân giải của lượng khí đốt nhỏ cũng có thể là biến đổi. Trọng tâm của cuộc thảo luận ở đây là để đo chiều sâu của các dù, dòng chảy, tinh chế và xây dựng áp lực, mà phải tương ứng với điều kiện sản xuất hiện tại của khách hàng và không được giới hạn với các giá trị tối đa trong mẫu máy tính.

Đề nghị cấu hình nên giảm xuống để tối ưu hóa độ sâu của khe giữa khả năng xuất và việc kéo cắt giảm, thay vì dùng những mô tả mơ hồ như “việc làm tốt nhất từ trước đến nay. Các hình xoắn ốc cần phải phản ánh chiều dài hiệu quả, chiều sâu ba phần, tỷ lệ nén, kết nối đuôi và các thành phần phản chiếu; chương trình vật chất cần phải phân biệt cơ bản, bề mặt cứng, lớp hợp kim hay lớp phủ, và để chỉ ra mẫu thất bại mà chúng được dự định.

Cần có sự cảnh giác đặc biệt để so sánh sai trong các đoạn đo nhiệt độ có thể gây ra sự khác biệt và dao động. Nhiều cuộc xung đột sau khi kết thúc xuất phát từ sự mâu thuẫn giữa việc nhập thiết kế và điều kiện thực tế sản xuất, chẳng hạn như sự thay thế của khách hàng của số nguyên liệu thô, sự gia tăng của tốc độ trở lại hoặc sự chuyển đổi của vít sang một tập hợp khác của các trục trặc, trong khi vẫn còn yêu cầu bảo trì các kết quả gốc chấp nhận. Do đó, việc cấu hình ranh giới và thay đổi quản lý nên nằm trong tài liệu kỹ thuật.

Trọng tâm của sự hợp nhất là nhiệt độ của cơ thể nóng chảy và đo lường của việc lặp đi lặp lại. Kiểm tra sẽ sử dụng các vật liệu và đại diện thực tế của khách hàng, giữ lại số mẻ đá, tình trạng khô, nhiệt độ môi trường và số mẫu. Khi so sánh với những kế hoạch cũ, dụng cụ, khuôn khổ và những tiến trình quan trọng khác ngoài vít thì phải nhất quán. Đề xuất bán hàng nên trả lời ba câu hỏi cùng một lúc: tại sao sự lựa chọn này được thực hiện, điều kiện nào đã thay đổi và điều kiện nào được bầu lại, và cách khách hàng xác nhận kết quả. Giải quyết ba câu hỏi này sẽ giúp cho phần đo lường được thiết kế từ một thương mại ở các phần phụ tùng đến một dự án công nghệ có thể theo dõi.