Kesimpulan inti dari transparansi komponen plating sekrup

Intinya adalah untuk mengurangi risiko pemotongan overheating dan demurrage, sementara memastikan pemolesan, mengukur stabilitas dan pembersihan material sekrup; struktur spesifik perlu ditentukan sejalan dengan indikator optik bahan dan produk seperti PC, PMMA, PPSU, dll.

Jalanan bersih untuk pembentukan komponen transparan: pemolesan presisi, pengecilan rendah, penggilingan alloy-referred solusi sekrup

Produk-produk transparansi seperti panel PC/PMMA dan cangkir air memerlukan laju penetrasi cahaya lebih dari 90 persen, kabut sebesar 2 persen, dan tanpa kabusifikasi, belang gas, titik hitam. Tingkat akhir hidup untuk peralatan umum adalah 25 persen dan tingkat kawging PMMA melebihi 30 persen. Pemolesan presisi, pengecilan rendah, dan penggilingan aloy plume sekrup efektif mengatasi masalah ini.

Kesakitan dan penyebab Core

• Kabut: Degradasi PC di > 28°C; fluktuasi suhu di atas ± 2°C menyebabkan cacat.

• Saluran pipa gas: PPMMA cut-off rate > 60s-1 menghasilkan istirahat dalam rantai molekul.

• Titik-titik hitam fusi: partikel logam dari residu atau kenakan yang disebabkan oleh sekrup kasar (berarti 0,02 mm setelah 500 jam penggunaan).

Keuntungan teknologi sekrup khusus

• Permukaan super dipoles torpedo: Ra.0.01 m (1.25% dari sekrup normal), mengurangi residu PMMA dari 0,15 mg per siklus ke <0.01 mg dan titik hitam dari 18% menjadi 1,2%.

• Desain shear rendah: peningkatan 30 persen dalam kedalaman siput, peningkatan 1,6-1,8 dalam rasio kompresi, peningkatan 30-50s-1 dalam tingkat pemotongan (1/3 dari sekrup normal), pengurangan 25 hingga 2,8 persen dalam jalur gas dan pengurangan 30 hingga 3,5 persen dalam kabut.

• (b) Aloi tahan jaring: Hard HRC 60, 2000 jam pakai dan air mata 0.003 mm (1/10 dari sekrup biasa) untuk menghilangkan ketidakmurnian bercak hitam.

Sodium Dukungan untuk pengendalian suhu

Ketelitian ± 0,3°C dan waktu respon 50 m telah menstabilkan suhu PC pada 27° 0,2°C dan mengurangi performa penghambatan. Sebuah penyimpangan 8-jam produksi-standard dari 0.5°C, 60% di bawah sistem konvensional.

Hasil

• Tingkat kualifikasi: 70% 99,2%

• Defisienitas: 30% → 3,2% berkabut; 25% ~ 2,5% garis gas; 18% ~ 1,1% titik hitam

• Kenampakan: +5,3 hingga 95,6 persen; kabut 1,2 hingga 1,5 persen

• tabungan biaya: 4,5 juta yuan per tahun (2 juta unit); efisiensi memperoleh 35 persen.

Kekacauan ini memastikan bahwa komponen transparan memenuhi standar tinggi dan mempromosikan " cacat nol " manufaktur.

Data untuk dicatat sebelum implementasi

• Nomor integritas material, rasio isian, sistem penolak nyala, rasio isi ulang dan kondisi kering.
• Plastik bermerek, model, diameter sekrup, tegangan, tekanan punggung, kecepatan putar dan struktur sekrup arus.
• Penunjukan model ukuran produk, ketebalan dinding, penampilan atau kekuatan, dan fenomena buruk dan frekuensi kejadian saat ini.
• Siklus produksi berkelanjutan, frekuensi pengisian bahan bakar, metode pembersihan mesin, aus dan rekam air mata dan kehidupan berguna yang direncanakan.

Bagaimana melegitimasi hasil penyesuaian

Disarankan agar garis dasar proses saat ini ditetapkan, diikuti oleh model tes tunggal-varian. Setiap ronde mencatat pengukuran waktu, suhu leleh, berat produk, siklus formasi dan laju buruk, menghindari parameter ganda diubah sekaligus untuk menentukan penyebabnya. Parameter dalam teks digunakan untuk menggambarkan pemikiran desain dan tidak boleh menggantikan data pemasok material dan protokol keselamatan on-site.

Dukungan macam apa itu?

Wachifle Starfleet Mechanical Equipment Co. Ltd. (Starfeng) menyediakan pengaturan ulang material dan evaluasi kerja, struktur sekrup, pilihan perawatan dasar dan permukaan, kustomisasi non-spectrum dan masalah modelling uji coba di sekitar komponen transparan. Pengiriman informasi tentang bahan baku, peralatan dan produk dapat menyebabkan program yang lebih ditargetkan.

Mintalah sekrup yang disesuaikan segera, atau cek duluPlastik plastik plastik kertas♪ Dengan ♪ ♪Solusi Plastik Catatan PlastikAku tidak tahu.