Ketika proyek melibatkan penilaian terhadap celah pemakaian dan air mata, program obeng harus dimulai dari tugas produksi klien yang sebenarnya. Penjualan dan pemeliharaan suku cadang perlu diorganisir menjadi satu set yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan dapat dilacak kondisi entri untuk diameter luar, bagian dalam drum material, aliran kembali dan korstivitas bahan.

Setiap ukuran struktur sekrup melayani angkutan padat, peleburan, pemurnian, pengukuran dan penyegelan injeksi. Diameter, rasio jarak jauh, rasio tiga bagian, kedalaman, rasio kompresi dan komponen depan-end perlu dipertimbangkan sebagai sistem; parameter lokal tampak lebih kuat dan tidak mewakili bahan mentah dan siklus paket yang lebih cocok untuk pelanggan. Disarankan agar informasi pelanggan dipecah menjadi lima kelompok: produk dan cetakan, bahan baku, platform, tujuan proses dan masalah yang ada. Log akhir produk dari log batang tunggal, flowway, jumlah gua, ketebalan dinding dan tingkat penampilan; rasio nomor perekam akhir feedstock, jari leleh, isian, keterbelakangan api dan retrofitting; log terminal tonnage, tegangan, diameter sekrup, perjalanan maksimum, tekanan injeksi dan plastikisasi. Semua data yang bersumber dan ditandai, ditarik, fisik, diukur atau diperkirakan oleh klien.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus kertas ini adalah pada diameter luar, diameter dalam drum material, aliran kembali dan korstivitas material, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proposal konfigurasi harus disub-diukur dan dinilai sejalan dengan pengurangan produksi, daripada menggunakan deskripsi samar-samar seperti \"ditingkatkan\" atau \"performa tinggi\". Gambar spiral perlu mencerminkan panjang efektif, skala tiga-bagian, kedalaman, rasio kompresi, sambungan ekor dan komponen anti-reverse; program materi perlu untuk membedakan dasar, pengerasan permukaan, lapisan paduan atau lapisan, dan untuk menunjukkan pola kegagalan yang mereka dimaksudkan.

Risiko utama adegan adalah bahwa hanya warna permukaan tidak menilai plastikisasi efektif. Persoalan apakah atau tidak yang akan diperoleh dari sekrup harus terlebih dahulu dikecualikan dari pengeringan, cincin pemanas, tegangan termal, nozzles, cincin reversibel, memakai dan merobek drum material dan perubahan parameter proses. Kegunaan ekslusif lebih dapat diandalkan daripada penggantian komponen secara langsung dan juga melindungi waktu dan biaya penjual maupun klien.

Pada akhirnya, program hendaknya dinilai berdasarkan apakah mereka telah memenuhi tujuan mereka melalui tren kesenjangan, memodelkan waktu dan konsumsi energi. Jika hasilnya gagal memenuhi standar, setiap penyesuaian dan hasil akan dicatat dalam lima arah, oleh bahan mentah, peralatan, cetakan, proses dan sekrup, sehingga menghindari hilangnya penilaian kausal dengan memodifikasi beberapa parameter sekaligus. Dengan terusnya akumulasi data proyek dari penilaian aus dan celah air mata, produsen pabrik dapat secara bertahap menetapkan paket, paket perdagangan dan menu jenis pesawat untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus dan untuk menyerahkan proyek yang benar-benar kompleks kepada insinyur aplikasi untuk evaluasi dengan cara yang tepat waktu.