プロジェクトが摩耗と涙ギャップの評価を伴うとき、ドライバープログラムは、クライアントの実際の生産タスクから始める必要があります。 予備部品の販売とメンテナンスは、外径、材料ドラムの内部、フローバック、材料の腐食性のための検証可能な、計算可能で追跡可能なエントリ条件のセットに編成する必要があります。

ねじ構造の各サイズは固体輸送、溶解、精錬、測定および注入のシーリングに役立ちます。 直径、長距離比、三部比、深さ、圧縮比、およびフロントエンドコンポーネントは、システムとして考慮する必要があります。 ローカルパラメータはより強くなり、顧客に適したパッケージの原材料やサイクルを表わすことはありません。 顧客情報は、製品や金型、原材料、プラットフォーム、プロセスの目的と既存の問題の5つのグループに分解されることが推奨されます。 単一の重量、流路、洞窟の数、壁厚さおよび出現のレベルのプロダクト端の丸太;供給ストックの端のレコーダー数の比率、溶ける指、詰物、炎-抑制および改装;トン数、電圧、ねじ直径、最高の旅行、注入圧力および可塑化のターミナル ログ。 すべてのデータはソースされ、顧客によって明白、物理的、測定されるか、または推定されます。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 このペーパーの焦点は材料ドラムの外径、内部の直径、流れの背部および顧客の「現在の生産条件に一致し、機械サンプルの最大値に限られなければならない材料の腐食性にあります。

構成の提案は「高められた」または「高性能」のような漠然とした記述を使用するのではなく、生産の減少と組み合わせて、判断されるべきです。 スパイラル デッサンは有効な長さ、三部分のスケール、深さ、圧縮の比率、尾関係および反逆の部品を反映する必要があります;物質的なプログラムは基礎、表面硬化、合金の層かコーティングを区別し、それらが意図している失敗のパターンを示す必要があります。

シーンの主な危険性は、表面色だけが効果的な可塑性を判断しないということです。 ねじから得られるかどうかの問題は、まず、乾燥、加熱リング、熱電圧、ノズル、リバーシブルリング、摩耗およびプロセスパラメータの材料ドラムおよび変化の破損から除外されるべきです。 除外の使用は、コンポーネントの直接交換よりも信頼性が高く、また、売り手とクライアントの両方の時間とコストを保護します。

最終的に、プログラムは、ギャップトレンド、モデリング時間、エネルギー消費を通じて、目的を満たしているかどうかを判断する必要があります。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 摩耗および涙ギャップ評価からプロジェクトデータの継続的な蓄積により、植物メーカーは次第にパッケージ、トレードパッケージ、航空機型メニューを確立し、販売が一般および特別な条件を迅速に特定し、真に複雑なプロジェクトをアプリケーションエンジニアにタイムリーな方法で提出することができます。