Ketika proyek melibatkan validasi jendela proses, sekrup program harus dimulai dari pelanggan ' s real producting tugas. Insinyur aplikasi-aplikasi yang diperlukan untuk mengatur suhu, rotasi, tekanan punggung, kecepatan radio dan fluktuasi material menjadi satu set kondisi input yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan retroaktif.

Keefektifan program perlu diverifikasi dengan material, cetakan dan metode uji yang sama. Selain ukuran dan laporan material, pengukuran waktu, posisi penyangga, kurva tekanan, suhu, berat produk, penampilan dan periodik juga harus dicatat, dengan jendela penerimaan yang jelas. Pengiriman berbasis data-data mengurangi perselisihan dan memfasilitasi replikasi yang selanjutnya. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel. Fokus diskusi di sini adalah pada suhu, rotasi, tekanan punggung, kecepatan radio dan fluktuasi material, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sebuah perspektif manajemen penjualan, kombinasi tingkat tinggi dan rendah harus dirancang dan respon yang dicatat untuk membentuk sebuah proses standar yang dapat digunakan lagi. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Wasit utama adegan adalah bahwa keberhasilan poin parameter tunggal tidak mewakili hasil yang stabil. Persoalan apakah atau tidak yang akan diperoleh dari sekrup harus terlebih dahulu dikecualikan dari pengeringan, cincin pemanas, tegangan termal, nozzles, cincin reversibel, memakai dan merobek drum material dan perubahan parameter proses. Kegunaan ekslusif lebih dapat diandalkan daripada penggantian komponen secara langsung dan juga melindungi waktu dan biaya penjual maupun klien.

Pada saat penerimaan, disarankan bahwa indikator utama adalah lebar dan berat jendela yang memenuhi syarat, Cpk, dan bahwa suhu drum disinkronkan dengan bahwa dari spiral, tekanan punggung, posisi pengukuran, posisi penyangga, tekanan puncak injeksi dan berat sampel yang terus-menerus. Setidaknya tiga titik proses yang masuk akal, rendah, sedang dan tinggi, ditutupi untuk mengkonfirmasi bahwa program tidak efektif di bawah parameter tunggal. Oleh karena itu, sertifikasi jendela proses tidak boleh mengikuti logika sederhana dari \"sistem-sistem sistem\". Hanya dengan akuntansi untuk produk, stok pakan, tonnages, tegangan, diameter sekrup dan siklus target akan standar sekrup memiliki lingkup aplikasi yang jelas dan sekrup yang didedikasikan memiliki dasar desain yang wajar dan kembali pada investasi.