プロジェクトがプロセスウィンドウ検証を伴う場合、スクリュープログラムは、顧客の ' s の実際の生産タスクから起動する必要があります。 適用エンジニアは、温度、回転、背圧、無線速度、および材料の変動を一組の汎用性、計算可能およびレトロな入力条件に整理するために必要です。

プログラムの有効性は、同じ材料、金型、試験方法で検証する必要があります。 サイズおよび材料のレポートに加えて、時間測定、緩衝位置、圧力カーブ、温度、プロダクト重量、出現および周期性はまた、明確な受け入れの窓と記録されるべきです。 データの配信は、紛争を削減し、その後のレプリケーションを容易にします。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。 ここで議論の焦点は、温度、回転、圧力、無線速度、および材料の変動に焦点を合わせています。これは、顧客の現在の生産条件を満たし、機械サンプルの最大値に限定されません。

販売管理の観点から、高・低ボーダーの組み合わせを設計し、再び使用できる標準的なプロセスを形成するために記録された応答でなければなりません。 各プロジェクトは、元のニーズ、計算、最終図面、テストモデリングデータとクライアントのフィードバックを保存し、同様のマシンや材料の場合には経験を呼び出すことができますが、キーの差を調整し、履歴設定を直接コピーする必要はありません。

シーンの主なリスクは、単一のパラメータポイントの成功が安定した歩留まりを表すものではないことです。 ねじから得られるかどうかの問題は、まず、乾燥、加熱リング、熱電圧、ノズル、リバーシブルリング、摩耗およびプロセスパラメータの材料ドラムおよび変化の破損から除外されるべきです。 除外の使用は、コンポーネントの直接交換よりも信頼性が高く、また、売り手とクライアントの両方の時間とコストを保護します。

受諾時に、メインインジケータは、対象となるウィンドウの幅と重量、Cpk、およびドラムの温度がスパイラル、背圧、測定位置、バッファ位置、注射ピーク圧力および連続サンプル重量のそれと同期されることが推奨されます。 少なくとも3つの合理的なプロセスポイント、低、中、高は、プログラムが単一のパラメータで有効でないことを確認するために覆われています。 そのため、プロセスウィンドウ認証は「システムシステムシステム」の簡単なロジックに従わないでください。 プロダクト、供給在庫、トン、電圧、ねじ直径およびターゲット サイクルのための会計によってだけ標準的なねじに明確な規模があり、熱心なねじに適度な設計基礎があり、投資で戻ります。