Bila proyek-proyek melibatkan peningkatan korupsi-penyimpangan, program sekrup harus dimulai dari tugas produksi nyata klien. Pabrik peralatan pemuliaan bahan bakar perlu mengatur gas asam, suhu, kondensasi dan mematikan puing-puing ke dalam satu set kondisi masuk yang dapat diverifikasi, dapat dihitung dan retroaktif.

Ini tidak benar-benar baik atau buruk. Skema Standar Kelayakan sesuai untuk pekerjaan sederhana, jendela materi dan proyek prioritas yang luas; nilai struktur yang didedikasikan jelas ketika material bersifat korosif, korosif, panas, sensitious atau persyaratan produksi melebihi batas generik. Penilaian fadosis harus didasarkan pada data dan pola kegagalan. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus diskusi dalam kertas ini adalah pada gas asam, suhu, kondensasi dan residu stasioner, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak dapat dikutip hanya untuk nilai maksimum dalam sampel mesin.

Pilihan yang dapat diimplementasikan adalah memilih dasar dan permukaan bahan yang mudah rusak oleh medium dan suhu. Dokumen-dokumen yang dikutip harus mencakup baik bahan mentah yang dapat diterapkan, rentang tegangan yang disarankan, tekanan putar dan balik yang diizinkan, ukuran antarmuka, materi dan perlakuan termal, dan kebutuhan untuk evaluasi ulang ketika menandai perubahan selanjutnya ke bahan atau cetakan oleh klien. Ini akan mencegah penggunaan program - program yang ditandai telinga dalam kondisi yang sama sekali berbeda.

Jika langkah di atas-mentioned diabaikan, konsekuensi yang paling umum adalah bahwa coating tidak sesuai untuk desimate atau menyebabkan korosi elektrokimia. Masalah-masalah sering kali dimanifestasikan dalam fase percobaan ketidakstabilan waktu pengukuran, residual stres yang tidak mencukupi, drift penyangga, bintik hitam, diferensial warna atau peningkatan pemakaian dan air mata. Peningkatan suhu yang berkelanjutan, tekanan punggung dan kecepatan putar pada saat ini mungkin sementara meningkatkan penampilan, tetapi dapat meningkatkan panas, degradasi materi dan beban peralatan.

Fokus dari validasi adalah pada pyro-points, stripping dan membersihkan-up. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Konfigurasi Beku setelah selesainya gas asam, suhu, kondensasi dan residu shutdown oleh pelanggan dapat mengurangi perintah yang salah dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan versi data yang sama.