プロジェクトが破損に強いアップグレードを伴うとき、スクリュープログラムはクライアントの実際の生産タスクから始める必要があります。 ポリ塩化ビニールおよび燃料-抑制装置の製造業者は、酸性ガス、温度、凝縮および操業停止の残骸を一組の検証可能な、計算可能およびレトロな記入項目条件に整理する必要があります。

それは絶対に良いか悪いではありません。 標準的なスキームは、単純な作業、広い材料の窓と優先プロジェクトに適しています。材料が腐食性、腐食性、熱的、感度的、または生産要件が一般的な境界を超えると、専用の構造の値は明確です。 判断は、データと失敗パターンに基づいて行う必要があります。 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 本紙の議論の焦点は、お客様の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値だけを引用する必要があり、酸ガス、温度、結露および静止残留物です。

実装可能なオプションは、中温度および温度で研磨材のベースと表面を選択することです。 引用された文書は適当な原料、推薦された電圧の範囲、許された締切りおよび背部圧力、インターフェイスのサイズ、材料および熱処置を含み、そして顧客による材料または型に続く変更を印を付けるとき再評価の必要性を要求します。 これは、まったく異なる条件で耳障りなプログラムの使用を防ぐことができます。

上記の手順が無視されている場合、最も一般的な結果は、コーティングが解読したり、電気化学的腐食を引き起こすのに不適切であるということです。 問題は、多くの場合、測定時間の不安定性、不十分な応力残留物、緩衝漂流、未溶、黒い斑点、色差または摩耗および涙の増加の試験段階で現れます。 温度、背部圧力および回転速度の連続的な増加は現物を一時的に改善するかもしれませんが、せん断熱、物質的な低下および装置負荷を高めるかもしれません。

検証の焦点は、ピロポイント、除去、クリーンアップにありました。 試験は顧客の実際の材料そして代表的な型を使用して、バッチ番号、乾燥した状態、周囲温度およびサンプル数を保持します。 古いスキーム、装置、金型、およびネジ以外の主要なプロセス条件と比較して、できるだけ一貫して行う必要があります。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客による酸ガス、温度、凝縮および操業停止残余の完了の後で凍らせた構成は誤った順序を減らし、同じ版の生産、テスト、取付けおよび販売を促進できます。