Lorsque les projets impliquent une modernisation résiliente à la corruption, le programme de vis doit commencer par les tâches réelles de production du client. Les fabricants de PVC et d'équipement de retraitement du carburant doivent organiser les gaz acides, la température, la condensation et l'arrêt des débris dans un ensemble de conditions d'entrée vérifiables, calculables et rétroactives.

Ce n'est pas absolument bon ou mauvais. Les systèmes standard conviennent à des travaux simples, à de larges fenêtres de matériaux et à des projets prioritaires; la valeur d'une structure spécifique est claire lorsque les matériaux sont corrosifs, corrosifs, chauds, sensibles ou nécessaires à la production dépassent la limite générique. Le jugement doit être fondé sur les données et les modèles d'échec. Calcule la valeur nominale à convertir en état réel. La machine utilise souvent PS comme référence pour le poids du gel, qui devrait être révisé par densité lors de l'utilisation d'autres matières premières; le poids du produit devrait être ajouté au cours principal, la séparation du trafic et un tampon raisonnable. Plus le diamètre de la vis est grand, plus la capacité théorique est grande, mais la pression des injections par unité de surface sous la même pression hydraulique ou le même servosystème diminuera et la résolution de la mesure de la petite quantité d'aérosol peut également être variable.

Les informations sur le site devraient de préférence comprendre des photographies, de courtes vidéos et des fiches de données. Les photos sont utilisées pour identifier les interfaces de machine, les queues de vis et les composants frontaux, la vidéo peut être observée pour mesurer, tampon et son anormal, et les tableaux de données sont utilisés pour calculer le taux d'application, le besoin de plastification par heure et la durée du séjour. Si l'on ne peut obtenir que des informations partielles, une liste devrait être fournie pour confirmation, plutôt qu'une condition provisoire étant une conclusion définitive. Le présent document porte essentiellement sur les gaz acides, la température, la condensation et les résidus fixes, qui doivent correspondre aux conditions de production actuelles du client et ne peuvent être cités que pour la valeur maximale dans les échantillons de machines.

L'option implémentable est de sélectionner la base et la surface des matériaux périssables par milieu et température. Les documents cités devraient comprendre à la fois les matières premières applicables, la plage de tension recommandée, la pression de déclenchement et de contre-pression autorisée, la taille de l'interface, le matériau et le traitement thermique, et la nécessité d'une réévaluation lorsque le client marque les modifications subséquentes du matériau ou du moule. Cela empêcherait l'utilisation de programmes réservés dans des conditions totalement différentes.

Si les étapes mentionnées ci-dessus sont ignorées, la conséquence la plus courante est que les revêtements sont inappropriés pour décimer ou causer la corrosion électrochimique. Les problèmes se manifestent souvent dans la phase d'essai de mesure de l'instabilité du temps, l'insuffisance des résidus de contrainte, la dérive tampon, non fondue, les taches noires, les différences de couleur ou l'usure accrue. L'augmentation continue de la température, de la contre-pression et de la vitesse de virage à ce moment peut temporairement améliorer l'apparence, mais peut augmenter la chaleur de cisaillement, la dégradation des matériaux et la charge de l'équipement.

La validation portait sur les points pyroniques, le décapage et le nettoyage. L'essai doit utiliser le matériau réel et les moules représentatifs du client, en conservant le numéro de lot, l'état sec, la température ambiante et le numéro d'échantillon. Par rapport aux anciens schémas, l'équipement, les moules et les principaux procédés autres que les vis doivent être aussi cohérents que possible. Lorsque les informations sont temporairement incomplètes, la portée de la présélection et la liste à confirmer peuvent être fournies, mais elles ne devraient pas être considérées comme un engagement final. Les configurations congelées après l'achèvement des résidus de gaz acide, de température, de condensation et d'arrêt par les clients peuvent réduire les commandes erronées et faciliter la production, l'essai, l'installation et la vente de la même version de données.