Untuk kompleks fibre karbon, pelanggan sering meminta terlebih dahulu harga atau cut-off, tetapi tim penjualan peralatan tingkat tinggi harus terlebih dahulu cek konduktivitas, erosi, panjang fibre dan dispersi. Hanya dengan mengkuantifikasi kondisi ini sekrup standar dapat memiliki batas yang dapat ditafsirkan dengan pilihan sekrup yang didedikasikan.

Penambahan dan isian mengubah permintaan arus, gesekan, aus, korosi dan pencampuran. Konfigurasi tidak terbatas pada penambahan, tetapi juga berfokus pada bentuk partikel, pembawa, panjang fibre, produk dekomposisi dan fluktuasi; di mana perlu, sekrup, drum, retroring, nozzle dan sistem pengiriman kering dievaluasi bersama. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi. Fokus diskusi di makalah ini adalah pada konduktivitas, erosi, fibre panjang dan dispersi, yang harus sesuai dengan kondisi produksi saat ini pelanggan dan tidak dapat hanya didasarkan pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dalam konteks proyek ini, diusulkan untuk mengadopsi gagasan \"struktur yang kuat ditambah dengan desain yang moderat dan terkondensasi\". Pertama, untuk menentukan apakah data yang tersedia mendukung pilihan, kemudian untuk menghitung volume reduktif, tekanan dan plastikisasi, dan akhirnya untuk membahas geometri, komponen depan-ujung dan materi penanganan sekrup. Jika formula standar mampu menutupi jendela, prioritas harus diberikan pada konfigurasi standar; risiko kehilangan fibre dan perubahan kinerja jika kelebihan sisa yang dipotong, dengan struktur yang dipersembahkan dan peningkatan biaya, periode pengiriman dan manfaat yang diharapkan ditunjukkan.

Kewaspadaan khusus diperlukan untuk memotong serat dan mengubah kinerja. Banyak sengketa pasca-penjualan muncul dari ketidakselarasan antara input desain dan kondisi produksi yang sebenarnya, seperti penggantian pelanggan ' s dari nomor bahan baku, peningkatan tingkat pengembalian atau pemindahan sekrup ke set cetakan lain, sementara masih membutuhkan pemeliharaan hasil penerimaan asli. Oleh karena itu konfigurasi dari batas dan manajemen perubahan harus dimasukkan ke dalam dokumen teknis.

Konduktivitas dan kinerja mekanis. Tes harus menggunakan materi dan cetakan perwakilan klien, mempertahankan nomor batch, kondisi kering, suhu ambien dan nomor sampel. Jika dibandingkan dengan skema lama, peralatan, cetakan dan kondisi proses utama selain sekrup harus sekonten mungkin. Dengan terusnya akumulasi data proyek pada komposit fibre karbon, produsen peralatan dapat secara bertahap menetapkan paket, paket perdagangan dan menu tipe pesawat untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus, sementara pada saat yang sama menempatkan proyek yang benar-benar kompleks dengan cara tepat waktu untuk evaluasi oleh seorang insinyur aplikasi.