カーボンファイバーコンプレックスは、価格やカットオフを最初に尋ねることが多いですが、ハイエンド機器のセールスチームは、まず、導電性、侵食、繊維の長さと分散をチェックする必要があります。 これらの条件を量ることによってだけ標準的なねじに専用のねじの選択を用いる解釈可能な境界があります。

付加および詰物は流れ、摩擦、摩耗、腐食および混合のための要求を変えます。 コンフィギュレーションは、パーティクルフォーム、キャリア、ファイバ長さ、分解物製品、バッチフラクチュエーションに限らず、必要に応じてネジ、ドラム、レフティング、ノズル、ドライデリバリーシステムが一緒に評価されます。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

技術的なコミュニケーションは会うべき3つのタイプの目的、望ましい改善および受諾可能区別します。 機器やネジの決定のためにアイテムのハード境界を満たす必要があります。そして、許容項目はコストと期限を制御するのに役立ちますが、改善項目は標準と専門プログラムの比較に使用されます。 これは、スクリューのすべての要件を積み重ねることを避け、クライアントが各構成の実際の値を理解するのが容易になります。 本紙の議論の焦点は、顧客の「現在の生産条件」に対応し、機械サンプルの最大値にのみ基づくことができない導電性、侵食、繊維長および分散性にあります。

このプロジェクトでは、「適度で結露された設計と相まって、寛容な構造」の考え方を取り入れることを提案しています。 まず、利用可能なデータが選択をサポートしているかどうかを判断し、減力剤、圧力および可塑化の量を計算し、最終的には、ネジの幾何学、フロントエンドコンポーネントおよび材料処理について議論します。 標準的な式が窓を覆うことができるならば、優先順位は標準的な構成に与えられるべきです; 過渡された残余の繊維の損失および性能の変更の危険性は、提示された熱心な構造および高められた費用、受渡し時間および予想される利点と示しました。

ファイバをオーバーカットし、パフォーマンスを変更するには、特別な警戒が必要です。 顧客の「原材料番号の交換」、返還率の増加や金型の別のセットへのネジの転送など、設計入力と実際の生産条件間の矛盾から発生するポスト販売の紛争の多くは、元の受諾結果の維持を必要とする間。 境界と変更の管理の設定は、技術的な文書に含まれている必要があります。

検証は、繊維の保持、導電性、機械的性能に焦点を当てています。 試験は顧客の実際の材料そして代表的な型を使用して、バッチ番号、乾燥した状態、周囲温度およびサンプル数を保持します。 古いスキーム、装置、金型、およびネジ以外の主要なプロセス条件と比較して、できるだけ一貫して行う必要があります。 カーボンファイバーコンポジットに関するプロジェクトデータの継続的な蓄積により、機器メーカーは、次第にパッケージ、トレードパッケージ、航空機型メニューを確立し、販売が一般および特別な条件を迅速に特定できるようにしました。同時に、アプリケーションエンジニアによる評価を適時に行うため、非常に複雑なプロジェクトを同時に配置することができます。