Dengan menghormati pilihan versus jarak jauh, pelanggan sering meminta terlebih dahulu harga atau istilah, tetapi tim desain unit plastik harus terlebih dahulu memeriksa angkutan padat, panjang lebur, mixing dan ruang konsolidasi. Hanya dengan mengkuantifikasi kondisi ini sekrup standar dapat memiliki batas yang dapat ditafsirkan dengan pilihan sekrup yang didedikasikan.

Setiap ukuran struktur sekrup melayani angkutan padat, peleburan, pemurnian, pengukuran dan penyegelan injeksi. Diameter, rasio jarak jauh, rasio tiga bagian, kedalaman, rasio kompresi dan komponen depan-end perlu dipertimbangkan sebagai sistem; parameter lokal tampak lebih kuat dan tidak mewakili bahan mentah dan siklus paket yang lebih cocok untuk pelanggan. Komunikasi teknikal membedakan antara tiga jenis tujuan yang harus dipenuhi, perbaikan yang diinginkan dan dapat diterima. Hal ini diperlukan untuk memenuhi batas keras item untuk penentuan peralatan dan sekrup, dan diharapkan bahwa item perbaikan akan digunakan untuk perbandingan standar dan program khusus, sementara item yang dapat diterima akan membantu untuk mengontrol biaya dan batas waktu. Ini akan menghindari menumpuk semua persyaratan pada sekrup dan akan memudahkan klien untuk memahami nilai nyata dari setiap konfigurasi.

Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel. Fokus diskusi di dalam makalah ini adalah pada angkutan padat, panjang leleh, amalgamasi dan ruang konsolidasi, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Dari sudut pandang manajemen penjualan, pemilihan panjang kerja efektif berdasarkan kesulitan plastisisasi material harus merupakan proses standar yang dapat digunakan lagi. Setiap proyek melakukan penyelamatan kebutuhan asli, komputasi, gambar akhir, modelling data dan feedback klien, dan dapat memanggil pengalaman dalam hal mesin atau bahan yang serupa, tetapi masih ada kebutuhan untuk mendamaikan perbedaan kunci dan tidak menyalin konfigurasi sejarah secara langsung.

Kewaspadaan khusus khusus diperlukan untuk meningkatkan rasio jarak jauh dengan secara membabi buta meningkatkan biaya tinggal dan manufaktur. Banyak sengketa pasca-penjualan muncul dari ketidakselarasan antara input desain dan kondisi produksi yang sebenarnya, seperti penggantian pelanggan ' s dari nomor bahan baku, peningkatan tingkat pengembalian atau pemindahan sekrup ke set cetakan lain, sementara masih membutuhkan pemeliharaan hasil penerimaan asli. Oleh karena itu konfigurasi dari batas dan manajemen perubahan harus dimasukkan ke dalam dokumen teknis.

Kekhalifahan ini disarankan agar klien menetapkan batas atas dan bawah yang jelas di sekitar homogenitas leleh, diferensial suhu dan twist, daripada sekadar menulis " berjalan dengan benar " . Kriteria kuantifikasi mungkin mencakup pengukuran fluktuasi waktu, berat produk yang sangat buruk, jumlah titik hitam, waktu perubahan, jam produksi atau ton pakai dan air mata, dengan proyek spesifik memilih indikator yang benar-benar mempengaruhi hasil bisnis. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Pembekuan konfigurasi setelah pelanggan telah menyelesaikan angkutan padat, lelehan panjang, pemurnian dan retrofitting ruang dapat mengurangi pesanan yang salah dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan data versi yang sama.