Masalah yang dihadapi oleh banyak proyek penilaian nilai yang ditingkatkan bukanlah kurangnya kapasitas peralatan, tetapi penghilangan konsumsi energi produksi unit, waktu plastisisasi, akhir-hidup dan matikan pada tahap seleksi. Kemampuan produsen tanaman dan pengguna akhir untuk menyelesaikan konfirmasi teknis sebelum penawaran akan secara signifikan mengurangi risiko rekayasa ulang dan keluhan.

Penataran mesin lama adalah yang termudah untuk mengabaikan pencocokan sistem. Sekrup baru harus sesuai dengan kebutuhan drum lama, drive, rem, pemanas, nozzle, kontrol perjalanan dan cetakan. Setiap build-up, speed-up atau upgrade material harus terlebih dahulu mengukur status quo, kemudian menentukan apakah penggantian tunggal, plasticization komponen upgrade atau retrojection penuh unit. Diakonasikan nilai nominal yang akan dikonversi ke kondisi sebenarnya. Mesin ini sering menggunakan PS sebagai referensi untuk berat gel, yang harus direvisi dengan kepadatan ketika menggunakan bahan baku lainnya; berat produk harus ditambahkan ke jalur utama, pemisahan lalu lintas dan penyangga yang masuk akal. Diameter sekrup yang lebih besar, semakin besar kapasitas teoretis, tetapi tekanan injeksi per unit area di bawah tekanan hidraulik atau sistem servo yang sama akan menurun dan resolusi pengukuran jumlah kecil aerosol mungkin juga variabel.

Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan. Fokus diskusi di sini adalah pada konsumsi energi per unit produksi, waktu plastikisasi, akhir-hidup dan matikan, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Pendirian sebuah perbandingan pra- dan pasca-graduasi dapat digunakan sebagai rute utama untuk kemajuan proyek, serta evaluasi penjualan, desain, proses dan partisipasi pelanggan. Evaluasi evaluasi berfokus pada kelengkapan data masukan, apakah asumsi-asumsi tersebut dikonfirmasi oleh klien, apakah antarmuka mekanik dipertandingkan, bagaimana standar dan program terspesialisasi dipilih, dan yang menyediakan data penerimaan.

Kualitas dan perolehan pemeliharaan secara mutual kemungkinan besar terjadi pasca-natal apabila diukur dalam hal laju penghematan listrik hanya atas dasar empiris. Kejayaan sebuah modul tes tunggal tidak mewakili stabilitas jangka panjang, khususnya untuk proyek dengan pengisian tinggi, suhu tinggi, perubahan warna yang sering atau ko-plasma multi-molekul, dan perlu melihat perubahan dalam kumpulan bahan, panjang produksi terus-menerus dan akumulasi pemakaian dan air mata.

Hal ini disarankan bahwa klien menetapkan batas yang jelas atas dan bawah pada kWh per kilogram, tingkat yang baik dan berhenti waktu, daripada hanya " berjalan dengan baik". Kriteria kuantifikasi Eksternalisasi mungkin termasuk pengukuran fluktuasi waktu, berat produk yang sangat buruk, jumlah titik hitam, waktu perubahan, produksi per jam atau pemakaian ton dan air mata, dengan proyek tertentu memilih indikator yang benar-benar mempengaruhi hasil bisnis. Secara terus menerus akumulasi data proyek dari penilaian nilai yang ditingkatkan akan memungkinkan produsen peralatan untuk secara bertahap menetapkan paket, piagam perdagangan dan menu tipe pesawat untuk memungkinkan penjualan untuk dengan cepat mengidentifikasi kondisi umum dan khusus dan untuk mengajukan proyek yang benar-benar kompleks kepada insinyur aplikasi untuk evaluasi dengan cara tepat waktu.