アップグレードされた価値評価プロジェクトの多くの問題は、機器容量の欠如ではありませんが、ユニット生産エネルギー消費の省略、可塑化時間、エンド・オブ・ライフ、および選択段階でシャットダウン。 工場製造業者およびエンドユーザが提供前に技術的な確認を完了する能力は、その後の再エンジニアリングおよび苦情のリスクを大幅に削減します。

古いマシンのアップグレードは、システムマッチングを無視する最も簡単です。 新しいネジは、古いドラム、ドライブ、ブレーキ、加熱、ノズル、旅行や金型の制御のニーズと互換性があります。 任意のビルドアップ, スピードアップや材料のアップグレードは、まず、ステータスクオを測定する必要があります, その後、単一の交換かどうかを決定します, 可塑化コンポーネントのアップグレードまたはユニットの完全なレトロジェクション. 実際の条件に変換されるわずかな値を計算します。 マシンは、多くの場合、他の原材料を使用するときに密度によって変更されるべきゲル重量の参照としてPSを使用しています。 製品の重量は、メインコース、トラフィックの分離、合理的なバッファに追加する必要があります。 ねじの直径が大きいほど、理論的な容量が大きいが、同じ油圧圧力かサーボ システムの下の単位区域ごとの注入の圧力は低下し、エアロゾルの小さい量の測定の決断はまた可変的であるかもしれない。

素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。 ここでの議論の焦点は、生産、可塑化時間、エンド・オブ・ライフおよび操業停止の単位あたりのエネルギー消費量にあります。これは、顧客の現在の生産条件に対応し、機械サンプルの最大値に限定されません。

事前および大学院の比較の確立は、プロジェクトの進歩のための主要なルートとして、また販売、設計、プロセスおよび顧客の参加の評価として使用することができます。 メカニカルインターフェイスが一致したかどうか、標準と専門的なプログラムを選択するか、受諾データを提供したかどうか、クライアントが仮定したかどうか、入力データの完全性に焦点を当てた評価。

電力の節約率の面で測定されたとき質および維持の利益は時空基礎だけにしか起こる可能性が高いです。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

クライアントが1キログラムあたりkWhでクリアな上限と下限を設定し、良いレートとストップタイムを「うまく実行」するのではなく、設定することをお勧めします。 定量基準には、時間変動、非常に悪い製品重量、黒点数、時間単位の生産、またはトンの摩耗や破損の測定、ビジネス結果に実際に影響を及ぼす指標を選択する特定のプロジェクトが含まれる場合があります。 アップグレードされた値評価からプロジェクトデータの継続的な蓄積は、機器メーカーがパッケージ、取引チャーター、航空機タイプのメニューを徐々に確立し、販売が一般および特殊な条件を迅速に特定し、真に複雑なプロジェクトをアプリケーションエンジニアにタイムリーに評価できるようにします。