Dalam akuntansi sekrup-routing, produsen mesin retrofitting tidak pertama-tama harus mengatasi pilihan model off-the-shelf, tetapi lebih untuk mengkonfirmasi diameter, itineerary maksimum, ruang ujung depan terbalik dan jumlah buffer. Langkah ini menentukan apakah diameter spiral berikutnya, struktur dan materi kelas yang didirikan dengan baik.

Parameter platform yang dipahami secara terpisah. Terkunci-molecular tonnage alamat tekanan cetakan, dan unit reduktif mengatasi masalah volume cair, tekanan, kecepatan dan plastisitas, yang tidak dapat digantikan dengan satu nomor. Penjual ladam akan didasarkan pada tanda mesin, bentuk spesifikasi unit injeksi dan arah sebenarnya dari pengatur, dan akan memperbaiki massa gel nominal dengan kepadatan material. Analisis material zombi tidak dapat tetap berada di bawah nama PPP, ABS atau PA. Nomor plat spesifik, persentase produk atau isian mineral, sistem pencairan api, persyaratan pembawa air, waktu tinggal yang diizinkan dan suhu pemrosesan yang disarankan harus diperiksa. Perbedaan-perbedaan dalam sensitivitas viskositas, aus, korosif dan raung mungkin terlihat pada kategori luas dari bahan yang sama, yang mengubah rasio kompresi, rasio tiga-bagian, paduan dan perawatan permukaan.

Informasi situs web harus lebih baik mencakup foto, video pendek dan lembar data. Foto-foto yang digunakan untuk mengidentifikasi antarmuka mesin, sekrup ekor dan komponen depan-akhir, video dapat diamati untuk mengukur, buffer dan suara abnormal, dan tabel data digunakan untuk menghitung laju aplikasi, kebutuhan plastikisasi per jam dan panjang tinggal. Jika hanya sebagian informasi yang dapat diperoleh, daftar harus diberikan untuk konfirmasi, daripada kondisi tentatif menjadi kesimpulan definitif. Fokus kertas ini adalah pada diameter, routing maksimum, reverse front end ruang dan penyangga, yang harus sesuai dengan pelanggan ' s saat ini kondisi produksi dan tidak terbatas pada nilai maksimum dalam sampel mesin.

Proyek ini mungkin dimajukan dengan menghitung volume efektif sebagai garis utama, kurang buffer dan keselamatan proses, dan dengan mengatur evaluasi penjualan, desain, proses dan partisipasi pelanggan. Evaluasi evaluasi berfokus pada kelengkapan data masukan, apakah asumsi-asumsi tersebut dikonfirmasi oleh klien, apakah antarmuka mekanik dipertandingkan, bagaimana standar dan program terspesialisasi dipilih, dan yang menyediakan data penerimaan.

Volume silindrikal teoretis saja kemungkinan besar melebih - lebihkan kapasitas gel yang efektif setelah kelahiran. Kejayaan sebuah modul tes tunggal tidak mewakili stabilitas jangka panjang, khususnya untuk proyek dengan pengisian tinggi, suhu tinggi, perubahan warna yang sering atau ko-plasma multi-molekul, dan perlu melihat perubahan dalam kumpulan bahan, panjang produksi terus-menerus dan akumulasi pemakaian dan air mata.

Pada akhirnya, program harus dinilai berdasarkan pengukuran lokasi dan tingkat stabilisasi maksimum. Jika hasilnya gagal memenuhi standar, setiap penyesuaian dan hasil akan dicatat dalam lima arah, oleh bahan mentah, peralatan, cetakan, proses dan sekrup, sehingga menghindari hilangnya penilaian kausal dengan memodifikasi beberapa parameter sekaligus. Dimana informasi sementara tidak lengkap, ruang lingkup pra-seleksi dan daftar yang akan dikonfirmasi mungkin disediakan, tetapi tidak boleh dianggap sebagai komitmen akhir. Kebekuan konfigurasi setelah pelanggan melengkapi diameter, maksimum itinerary, reverse front-end ruang dan buffer dapat mengurangi perintah yang salah dan memfasilitasi produksi, pengujian, pemasangan dan penjualan dari versi data yang sama.