En la contabilidad de desplazamiento de tornillos, el fabricante de máquinas de reacondicionamiento no tiene primero que abordar la elección de un modelo fuera de la plataforma, sino más bien para confirmar el diámetro, el itinerario máximo, el espacio frontal inverso y la cantidad de amortiguación. Este paso determina si el diámetro, estructura y grado de material espiral subsiguiente están bien fundados.

Los parámetros de la plataforma se entienden por separado. El tonelaje molecular bloqueado aborda la presión del molde, y las unidades reductivas abordan los problemas del volumen fundido, presión, velocidad y plasticidad, que no pueden ser reemplazados por un número. El vendedor se basará en el signo de la máquina, el formulario de especificación de la unidad de inyección y el curso real del controlador, y fijará la masa nominal de gel con la densidad de material. El análisis material no puede permanecer bajo los nombres de PPP, ABS o PA. El número específico de placas, el porcentaje del producto o el relleno mineral, el sistema de extracción de llamas, los requerimientos de agua, el tiempo de permanencia permitido y la temperatura de procesamiento recomendada deben ser verificados. Las diferencias en la sensibilidad de la viscosidad, el desgaste, la corrosividad y el revestimiento pueden ser evidentes en las amplias categorías del mismo material, que cambian la relación de compresión, la relación de tres partes, la aleación y el tratamiento superficial.

La información del sitio debe incluir preferentemente fotografías, videos cortos y hojas de datos. Las fotos se utilizan para identificar interfaces de la máquina, colas de tornillo y componentes frontales, se puede observar vídeo para medir, amortiguar y sonido anormal, y las tablas de datos se utilizan para calcular la tasa de aplicación, la necesidad de plasticización por hora y la duración de la estancia. Si sólo se puede obtener información parcial, se debe proporcionar una lista para la confirmación, en lugar de una condición provisional que sea una conclusión definitiva. El objetivo de este trabajo es el diámetro, el máximo enrutamiento, el espacio frontal inverso y los amortiguadores, que deben corresponder a las condiciones de producción actuales del cliente y no limitarse a los valores máximos en las muestras de máquina.

El proyecto puede ser avanzado calculando el volumen efectivo como línea principal, menos amortiguación y seguridad del proceso, y organizando una evaluación de ventas, diseño, proceso y participación del cliente. La evaluación se centró en la integridad de los datos de entrada, si los supuestos fueron confirmados por el cliente, si las interfaces mecánicas eran compatibles, cómo se seleccionaron las normas y los programas especializados, y quién proporcionó los datos de aceptación.

El volumen cilíndrico teórico por sí solo es probable que sobreestime la capacidad de gelización efectiva después del nacimiento. El éxito de un solo módulo de prueba no representa estabilidad a largo plazo, en particular para proyectos con alto llenado, alta temperatura, cambio de color frecuente o co-plasmas multi-moleculares, y necesita mirar cambios en lotes de material, la longitud de la producción continua y la acumulación de desgaste.

En última instancia, el programa debe juzgarse por la medición real de la ubicación y el nivel máximo de estabilización. Si el resultado no cumple con la norma, cada ajuste y resultado se registrarán en cinco direcciones, por materia prima, equipo, moldes, proceso y tornillo, para evitar la pérdida de juicio causal modificando múltiples parámetros al mismo tiempo. Cuando la información sea temporalmente incompleta, se podrá proporcionar el alcance de la preselección y la lista que se confirmará, pero no debe considerarse un compromiso final. La congelación de configuraciones después de que el cliente complete el diámetro, el espacio máximo itinerario, el espacio y los amortiguadores frontales inversos pueden reducir las órdenes erróneas y facilitar la producción, ensayo, instalación y venta de la misma versión de datos.