スクリュールーティング会計では、レトロフィットマシンのメーカーは、最初はオフザシェルフモデルの選択に対処する必要はありませんが、直径、最大反復、逆のフロントエンドスペース、およびバッファ量を確認するのではなく。 このステップは、後続のスパイラル径、構造および材料グレードがよく設立されたかどうかを決定します。

プラットフォームのパラメータは別に理解されます。 ロックされた分子のトンジは型の圧力に対処し、減力剤の単位は1つの数で取り替えられない溶解された容積、圧力、速度および可塑性の問題に対処します。 セールスマンは機械印、注入の単位の指定の形態およびコントローラーの実際のコースに基づいていて、材料密度のわずかなゲルの固まりを修理します。 素材分析は、PPP、ABS、PA名で保存することはできません。 特定のプレート番号、製品またはミネラル充填の割合、難燃システム、耐水性要件、許された滞在時間、推奨処理温度をチェックする必要があります。 粘度、摩耗、腐食性およびせん断の感受性の相違は同じ材料の広い部門で、圧縮の比率、三部分の比率、合金および表面処理を変えるかもしれません。

サイトの情報は、写真、ショートビデオ、データシートの両方を優先的に含めるべきです。 写真は、機械インタフェース、ネジ尾およびフロントエンドコンポーネントを識別するために使用され、ビデオは測定、緩衝および異常な音を観察することができ、データテーブルは、アプリケーションの速度、時間あたりの可塑化の必要性、および滞在の長さを計算するために使用されます。 部分的な情報しか入手できない場合は、暫定的な条件ではなく、確認のためにリストが提供されなければなりません。 このペーパーの焦点は顧客の ' s の現在の生産の状態に対応し、機械サンプルの最大値に限られなければならない直径、最高のルーティング、逆の前部端スペースおよび緩衝にあります。

このプロジェクトは、メインライン、バッファとプロセスの安全性を計算し、販売、設計、プロセス、顧客参加の評価を手配することにより、効果的なボリュームを計算することによって進めることができます。 メカニカルインターフェイスが一致したかどうか、標準と専門的なプログラムを選択するか、受諾データを提供したかどうか、クライアントが仮定したかどうか、入力データの完全性に焦点を当てた評価。

理論的円筒体のみは、出生後の効果的なゲル化能力を過小評価する可能性があります。 単一テスト モジュールの成功は、特に高い充填、高温、頻繁な色の変更または多分子共目的のプロジェクトのために、長期安定性を表わさないし、材料のバッチ、連続的な生産の長さおよび摩耗および引き裂の蓄積の変化を見る必要があります。

最終的には、場所の実際の測定値と安定化の最大レベルを判断する必要があります。 結果が標準を満たしていない場合、各調整と結果は、原材料、機器、金型、プロセス、ネジで5方向に記録され、同時に複数のパラメータを変更することにより、原因判断の損失を回避します。 情報が一時的に不完全である場合、事前選択範囲と確認するリストが提供される場合がありますが、最終的な約束を考慮するべきではありません。 顧客が直径、最高の旅程、逆のフロントエンドスペースおよび緩衝を完成した後の構成の凍結は誤った順序を減らし、同じバージョンのデータの生産、テスト、インストールおよび販売を促進できます。