Penentuan determinasi spiral diameter material viskositas tinggi tergantung pada batas, mulai dari dimensi struktural, perilaku material dan muatan produksi aktual dalam rantai logika yang sama. Terasnya adalah bahan viskositas tinggi, yang secara bersamaan meningkatkan twisting plastik dan resistensi aliran injeksi, dengan batasan ganda pada pemilihan diameter sekrup. Diameter yang lebih kecil mendukung tekanan, tetapi dapat mengurangi plastisisasi; diameter yang lebih besar meningkatkan volume tetapi mengurangi kapasitas stres. Pilihan diameter yang dilakukan oleh pihak-pihak yang berdiameter melibatkan baik resolusi reduktif, kapasitas tekanan, plastisisasi, menghentikan waktu dan beban pengemudi dan tidak dapat dinilai dengan berat produk saja. Peta manufaktur yang dapat digunakan tidak hanya nama umum, tetapi juga sinyal, transect ukur, keadaan permukaan dan sabuk penerimaan dan pemeriksaan untuk menemani drum. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika menyesuaikan sekitar "Scrambling diameter untuk bahan viskositas tinggi", pertama mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, kapasitas penggerak, pelat resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah bahwa hal ini harus dinilai bersama-sama dengan ketebalan dinding panjang aliran produk, pengairan, jendela suhu material, daya dorong platform dan drive twist. Pendekatan plume yang lebih konservatif dimulai dengan tekanan punggung sedang dan kecepatan garis permukaan dan memperluas jendela proses satu per satu setelah keseimbangan panas. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Keperluan yang paling penting untuk perlindungan terhadap kegagalan adalah pilihan diameter oleh berat produk saja, yang cenderung kurang diisi atau di plastik overload dalam produksi volume. Peningkatan suhu atau tekanan belakang sebagian dari masalah struktural tetapi tidak dapat menjadi respon jangka panjang jika twist, degradasi atau siklus memburuk secara bersamaan. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikable ini dapat digunakan untuk memvalidasi "pemilihan material viskositas tinggi dari diameter spiral": konfirmasi pengisian tekanan melalui aliran modulasi atau model uji, dengan catatan twist puncak, suhu lelehan aktual dan pengukuran residual. Data pertama disimpan sebagai dasar untuk peralatan tersebut, dan setiap pemeliharaan selanjutnya didasarkan pada nomor material, kuantitas dan metode sampling yang sama agar dapat mendeteksi drift. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.