高い粘度材料の螺線形の直径の決定は同じ論理鎖の構造次元、物質的な行動および実際の生産の負荷から始まる限界によって決まります。 コアは高い粘度材料で、同時にプラスチックのねじれおよび注入の流れの抵抗を高めます、ねじ直径の選択の二重制約。 より小さい直径の好意圧力、しかし可塑性を減らすかもしれません;より大きい直径は容積を増加しますが、圧力容量を減らします。 直径の選択は、減力剤の分解能、圧力容量、可塑性、停止時間および運転者の負荷およびプロダクト重量だけで判断することができません。 使用可能な製造マップは、一般的な名前だけでなく、信号、測定トランスフォーム、表面状態、およびドラムに伴う検査ベルトです。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

「高粘度材料のための架橋直径」をカスタム化するときは、まず機器モデル、元のネジと材料ドラム、駆動能力、樹脂板、充填システム、単一の質量、サイクルと既存の欠陥のサイズを収集します。 このトピックの特定の選択原則は、製品フローの長い壁厚さ、散水、材料温度の窓、プラットフォームの推圧とねじれを駆動することで評価されるべきであるということです。 より保守的なプラムアプローチは、中圧と表面線速度で始まり、熱バランスの後に1つずつプロセスウィンドウを拡大します。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

失敗に対する保護のための最も重要な必要性は容積の生産の埋め込まれるか、またはプラスチックで処理された積み過ぎに傾向があるプロダクト重量だけによる直径の選択です。 構造上の問題の温度または背圧カバー部分の短期増加が、ツイスト、劣化、サイクル劣化が同時に悪化する場合、長期的な応答ではありません。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

「スパイラル径の高い粘度材料選択」を検証するために、このレプリカ可能なオプションを使用できます。調節ストリームまたはテストモデルによる充填圧力の確認、ピークねじれの記録、実際の溶融温度および残留測定。 最初のデータは機器のベースラインとして保存され、その後のメンテナンスは、ドリフトを検出できるようにするために、同じ材料番号、数量、サンプリング方法に基づいています。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。