La détermination du diamètre de spirale du matériau à haute viscosité dépend des limites, en commençant par les dimensions structurales, le comportement du matériau et la charge de production réelle dans la même chaîne logique. À son cœur se trouve un matériau à haute viscosité, qui augmente simultanément la résistance à la torsion et à l'injection en plastique, avec une double contrainte sur la sélection du diamètre de la vis. Les diamètres plus petits favorisent la pression, mais peuvent réduire la plastification; les diamètres plus grands augmentent le volume mais réduisent la capacité de contrainte. Le choix du diamètre implique à la fois la résolution réductrice, la capacité de pression, la plastification, le temps d'arrêt et la charge du conducteur et ne peut être jugé par le seul poids du produit. Une carte de fabrication utilisable est non seulement un nom commun, mais aussi un signal, un transect de mesure, un état de surface et une ceinture de réception et d'inspection pour accompagner le tambour. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour de «Diamètres d'échafaudage pour les matériaux à haute viscosité», d'abord collecte la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour de matériau, la capacité motrice, la plaque de résine et le système de remplissage, la masse unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est qu'il doit être évalué en même temps que l'écoulement du produit épaisseur de paroi longue, arrosage, fenêtres de température du matériau, poussées de plate-forme et torsions d'entraînement. Une approche plus conservatrice du panache commence par une contre-pression moyenne et la vitesse de la ligne de surface et étend la fenêtre de processus une par une après l'équilibre thermique. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

Le besoin le plus important de protection contre les défaillances est le choix du diamètre par poids du produit, qui est sujet à une surcharge sous-remplie ou plastifiée dans la production de volume. Les augmentations à court terme de la température ou de la contre-pression couvrent une partie du problème structurel, mais ne peuvent être une réponse à long terme si la torsion, la dégradation ou le cycle se détériorent simultanément. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour valider « la sélection de matériaux à haute viscosité du diamètre de la spirale » : confirmation de la pression de remplissage à travers un flux de modulation ou un modèle d'essai, avec un enregistrement de twists pics, température de fusion réelle et mesure résiduelle. Les premières données sont stockées comme référence pour l'équipement, et chaque entretien subséquent est basé sur le même nombre de matières, la même quantité et la même méthode d'échantillonnage afin de pouvoir détecter une dérive. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.