Kepanjangan sekrup adalah dibandingkan dengan waktu ketika warna diubah, tidak hanya dengan merujuk pada ukuran potongan lama atau label perangkat, tetapi juga dengan memahami perubahan sebenarnya pada bahan yang ada di siput. Pada intinya, arus yang lebih panjang berarti paparan yang lebih besar terhadap daerah dan potensi cadangan, dan secara struktural buntu berakhir secara langsung mempengaruhi efisiensi perubahan warna. Kelicinan dan membersihkan diri sekrup panjang panjang dapat mempertahankan aliran stabil, sementara struktur kondensasi kompleks mungkin mempertahankan warna lama. Perbandingan jarak jauh hanya entri geometris, dan yang benar-benar menentukan adalah panjang efektif, distribusi segmen fungsional, produksi aktual dan sejarah panas material. Program seleksi harus menarik batas produksi, kenaikan suhu, berputar dan waktu tinggal sebelum menentukan apakah parameter mendorong pekerjaan ke area yang tidak terkendali. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika pengunaan di sekitar Ørelationship dari rasio kabel panjang dari sekrup ke waktu pindah warna", pertama mengumpulkan ukuran model peralatan, sekrup asli dan drum material, daya penggerak, nomor pelat resin dan sistem pengisian, jumlah simulator tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah bahwa sering kali produksi perubahan-dari-warna harus menggabungkan kesinambungan alur, buntu sekrup, kekasaran permukaan dan metode mencuci. Massa yang sama dan waktu pendinginan yang sama harus digunakan untuk tes untuk mencatat jumlah plastikisasi dan konsumsi energi pada rotasi rendah, menengah dan tinggi tiga tahap, masing-masing. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Ketahanan yang paling penting terhadap kegagalan subjek adalah bahwa hanya pengejaran amalgamasi dapat menyebabkan warna yang lebih gelap dan warna yang berkesinambungan, dan sensitivitas termal juga dapat membentuk titik hitam di daerah tersebut. Ketika ukuran masih memuaskan dan kinerjanya tidak normal, aksialitas yang sama, kekasaran permukaan, sebagian kehilangan lapisan dan deformasi termal juga diperiksa dan tidak hanya diameter luar. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pilihan replikable ini dapat digunakan untuk memverifikasi \"hubungan rasio kabel panjang dari sekrup ke waktu pindah warna\": untuk merekam berat, waktu dan stop-and-discretion posisi bahan dalam rangka mencapai standar penyimpangan warna dengan bahan pembersih tetap dan kondisi operasi. Hasil dari validasi harus merupakan penyebut dari produk yang memenuhi syarat, sambil menghitung waktu yang dihabiskan untuk konsumsi energi, pembersihan, stoppage dan pemeliharaan, yang lebih dekat dengan nilai nyata daripada perbandingan harga pembelian yang terpisah. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.