La longueur de la vis doit être comparée au moment où la couleur est changée, non seulement en fonction de la taille de l'ancienne pièce ou de l'étiquette de l'appareil, mais aussi en comprenant le véritable changement de matériau dans l'escargot. À son cœur, les courants plus longs signifient une plus grande exposition aux zones et aux réserves potentielles, et les extrémités mortes structurellement affectent directement l'efficacité du changement de couleur. Des vis longues lisses et auto-nettoyantes peuvent maintenir un débit constant, tandis que des structures de condensation complexes peuvent conserver des couleurs anciennes. Le rapport à longue distance n'est qu'une entrée géométrique, et ce qui détermine vraiment est la longueur efficace, la distribution des segments fonctionnels, la production réelle et l'historique thermique des matériaux. Le programme de sélection devrait tracer les limites de la production, de l'élévation de la température, de la torsion et du temps de séjour avant de déterminer si le paramètre pousse le travail vers une zone non contrôlée. Les spécifications nominales ne sont donc que le point de départ, et les conclusions finales doivent servir le rythme réel de la résine, du produit et du volume.

Lors de la personnalisation autour du « rapport entre le rapport entre le long fil de la vis et le temps de décoloration », on recueille d'abord la taille du modèle d'équipement, la vis d'origine et le tambour, la puissance motrice, le numéro de plaque de résine et le système de remplissage, la somme du simulateur unique, le cycle et les défauts existants. Le principe de sélection spécifique pour ce sujet est que la production fréquente de changement de couleur doit intégrer la continuité des rainures, l'extrémité morte de la vis, la rugosité de la surface et la méthode de lavage. La même masse et le même temps de refroidissement devraient être utilisés pour l'essai afin d'enregistrer la quantité de plastification et la consommation d'énergie à une rotation basse, moyenne et élevée en trois étapes, respectivement. L'accord technique devrait comprendre des dispositions quantifiables pour les repères de taille, les communications clés, l'état du matériel et les méthodes d'acceptation, de sorte que les restaurations nouvelles, anciennes et ultérieures puissent être comparées selon les mêmes critères.

La défense la plus importante contre l'échec du sujet est que seule la poursuite de la fusion peut conduire à une couleur plus foncée et à une couleur continue, et la sensibilité thermique peut également former une tache noire dans la région. Lorsque la taille est encore satisfaisante et que les performances sont anormales, la même axialité, la même rugosité de la surface, la perte partielle de revêtements et la déformation thermique sont également examinées et pas seulement le diamètre extérieur. Pour le traitement sur place, une seule variable principale est changée à chaque fois et le temps de mesure, la torsion, la température de fusion, le tapis, la pression d'injection et le poids du produit sont alignés sur le même modèle. Si la production doit être soutenue par une température excessive, une vitesse de rotation ou une contre-pression, l'utilisation de paramètres pour masquer les structures, l'usure ou le collage doit être interrompue.

Cette option reproductible peut être utilisée pour vérifier la relation entre le rapport entre le long fil de la vis et le temps d'enlèvement de la couleur. Les résultats de la validation devraient être le dénominateur des produits éligibles, tout en comptant le temps consacré à la consommation d'énergie, au nettoyage, à l'arrêt et à l'entretien, qui est plus proche de la valeur réelle qu'une comparaison séparée du prix d'achat. Les demandes de renseignements adressées aux fournisseurs devraient également être accompagnées d'informations sur les résines et les garnitures, le risque de retard de flamme ou de corrosion, le poids total des produits et fluides, les photographies des vis et des courbes d'équipement disponibles. Le programme est considéré comme ayant une valeur technique stable lorsque les données de détection, le bon taux de production, le calendrier du commutateur et le coût unitaire des biens éligibles sont améliorés.