Debarasi kartu reverse-ring pertama-tama harus diperiksa untuk lokasi yang berhubungan langsung dengan kualitas plastik dan beban peralatan, dan karenanya desain, pengadaan, switch dan pemeliharaan personel harus menggunakan set kriteria evaluasi yang sama. Pada intinya adalah bahwa antireverse cardiac lag mungkin terjadi dalam arah pembukaan atau penutupan, membutuhkan pembedaan antara plasticisasi dan kinerja injeksi. Sumber-sumber yang umum antara lain akumulasi karbon, materi asing, deformasi bersepeda, reparasi permukaan, kesenjangan kecil dan ekspansi panas tidak cocok. Kepala sekrup dan cincin reversibel berada di ujung depan tekanan tinggi, suhu tinggi dan cepat maju, dan mobilitas mereka, penyegelan, kekuatan dan kebersihan harus dipenuhi secara bersamaan. Pemecahan keputusan-keputusan Parameter codement dapat didasarkan pada dorongan kegagalan: short-shot, black spot, fluktuasi produk dan overloading terdaftar pertama, dan kemudian geometris diidentifikasi untuk memblokir rantai kegagalan. Oleh karena itu, spesifikasi nominal hanya titik awal, dan kesimpulan akhir harus melayani resin, produk dan irama volume yang sebenarnya.

Ketika kustomisasi sekitar "tempat untuk memeriksa debarmen back-ring" model peralatan, sekrup asli dan drum material pertama kali dikumpulkan, kapasitas mengemudi, nomor resin dan sistem pengisian, massa tunggal, siklus dan cacat yang ada. Prinsip seleksi spesifik untuk topik ini adalah bahwa urutan pemeriksaan harus dari fenomena proses, tes penyegelan, tindakan tembakan kosong untuk menghentikan, menghindari pembutan langsung. Kepramukaan kepermukaan yang disarankan untuk melacak massa, ukuran kritis dan titik pertukaran tekanan produk secara bersamaan dalam rangka untuk membedakan antara fluktuasi dalam plastisisasi dan efek dari mould atau sistem hidraulik. Persetujuan teknis yang harus mencakup ketentuan kuantitatif untuk benchmark ukuran, komunikasi kunci, status material dan metode penerimaan sehingga restorasi baru, lama dan selanjutnya dapat dibandingkan dengan kriteria yang sama.

Muktamar yang paling membutuhkan perlindungan terhadap kegagalan subjek adalah kelanjutan operasi tekanan tinggi yang mungkin menarik ujung depan tabung, memecah obeng atau menyebabkan massa produk kehilangan kendali. Gambar-gambar buruk yang terikat pada pola yang sama dengan kurva peralatan dan catatan bahan mentah, jika tidak hanya nama cacat tidak dapat dinilai telah disebabkan oleh sekrup. Untuk pengolahan on-site, hanya satu variabel utama yang diubah setiap kali dan waktu pengukuran, twist, suhu leleh, tikar, tekanan injeksi dan berat produk yang disejajarkan dengan pola yang sama. Jika produksi yang akan ditopang oleh suhu yang berlebihan, kecepatan putar atau tekanan punggung, penggunaan parameter ke struktur topeng, memakai atau kolase harus dihentikan.

Pendekatan repertoarable ini dapat digunakan untuk memverifikasi \"tempat untuk diperiksa ketika kartu antiretroring dilepas\" : untuk merekam koreografi, peluncuran bebas, ukuran dan residu setelah detasemen, dan untuk melacak sumber pembersihan dan material. Penerimaan dan pemeriksaan tidak boleh berakhir ketika peralatan tidak berada dalam kesetimbangan termal, dan harus meliputi link penggunaan khas seperti start-up, keadaan stabil, suspensi membuka kembali dan mengisi bahan bakar. Keperluan untuk pemasok juga harus disertai dengan informasi tentang resin dan isian, risiko keterbelakangan api atau korosi, total berat produk dan cairan, foto sekrup yang tersedia dan kurva peralatan. Programme tersebut dianggap memiliki nilai teknik yang stabil ketika data deteksi, tingkat produk yang baik, waktu switch dan biaya unit barang yang memenuhi syarat ditingkatkan.