Die Entriegelung der Reverse-Ring-Karte sollte zunächst auf Standorte überprüft werden, die in direktem Zusammenhang mit der Qualität von Kunststoffen und den Ladungen der Ausrüstung stehen, und daher sollte das Konstruktions-, Beschaffungs-, Wechsel- und Wartungspersonal die gleichen Bewertungskriterien anwenden. Im Kern kann die antireverse Herzverzögerung in Öffnungs- oder Schließrichtung auftreten, was eine Unterscheidung zwischen Plastifizierung und Injektionsleistung erfordert. Häufige Quellen sind Kohlenstoffansammlung, Fremdstoffe, zyklische Verformungen, Oberflächenrisse, kleine Lücken und Wärmeausdehnungsfehlanpassungen. Der Schraubenkopf und der reversible Ring befinden sich am vorderen Ende von Hochdruck, hoher Temperatur und schnell vorwärts, und ihre Beweglichkeit, Abdichtung, Festigkeit und Sauberkeit müssen gleichzeitig erfüllt werden. Die Parameterentscheidung kann auf einem Fehler-Push basieren: Short-Shot, Black Spot, Produktschwankungen und Überlastung werden zuerst aufgelistet und dann die Geometrien identifiziert, um die Fehlerkette zu blockieren. Nominale Spezifikationen sind daher nur der Ausgangspunkt, und die endgültigen Schlussfolgerungen müssen dem tatsächlichen Harz-, Produkt- und Volumenrhythmus dienen.

Bei der Anpassung um "wo für Back-Ring-Debarment zu überprüfen" das Ausrüstungsmodell, Originalschrauben und Materialtrommeln werden zuerst gesammelt, Fahrleistung, Harzzahl und Füllsystem, Einzelmasse, Zyklus und bestehende Defekte. Das spezifische Auswahlprinzip für dieses Thema ist, dass die Reihenfolge der Prüfung von Prozessphänomenen, Siegeltest, leer befeuerte Aktion bis zum Abstoppen sein sollte, um eine direkte Blendung zu vermeiden. Es wird empfohlen, die Masse, die kritische Größe und die Druckaustauschpunkte des Produkts gleichzeitig genau zu verfolgen, um zwischen den Plastifizierungsschwankungen und den Auswirkungen der Form oder des Hydrauliksystems zu unterscheiden. Die technische Vereinbarung sollte quantifizierbare Bestimmungen für Größen-Benchmarks, Schlüsselkommunikation, Materialstatus und Abnahmemethoden enthalten, damit neue, alte und nachfolgende Restaurierungen nach denselben Kriterien verglichen werden können.

Der am meisten benötigte Schutz gegen das Versagen des Subjekts ist die Fortsetzung von Hochdruckoperationen, die das vordere Ende des Schlauchs ziehen, den Schraubenzieher brechen oder dazu führen können, dass die Masse des Produkts die Kontrolle verliert. Schlechte Bilder sind an das gleiche Muster gebunden wie die Gerätekurve und die Rohmaterialaufzeichnungen, sonst kann nur der fehlerhafte Name nicht als durch eine Schraube verursacht beurteilt werden. Für die Vor-Ort-Verarbeitung wird jeweils nur eine Hauptgröße verändert und Messzeit, Drall, Schmelztemperatur, Matte, Einspritzdruck und Produktgewicht werden auf das gleiche Muster ausgerichtet. Wenn die Produktion durch übermäßige Temperatur, Drehgeschwindigkeit oder Gegendruck aufrechterhalten werden soll, sollte die Verwendung von Parametern zur Maskierung von Strukturen, Verschleiß oder Collage eingestellt werden.

Dieser Repertoire-Ansatz kann verwendet werden, um "Orte zu überprüfen, wenn die Antiretroring-Karte abgenommen wird": um die Choreographie, das Freirutschen, die Größe und die Rückstände nach dem Ablösen aufzuzeichnen und die Quelle der Reinigung und des Materials zu verfolgen. Der Empfang und die Inspektion sollten nicht enden, wenn sich das Gerät nicht im thermischen Gleichgewicht befindet, und typische Verwendungszwecke wie Anfahren, stationärer Zustand, Aussetzung der Wiedereröffnung und Betankung abdecken. Den Anfragen an die Lieferanten sollten auch Informationen über Harze und Füllungen, das Risiko von Flammschutz oder Korrosion, das Gesamtgewicht der Produkte und Flüssigkeiten, Fotos von verfügbaren Schrauben und Ausrüstungskurven beigefügt werden. Das Programm gilt als technisch stabil, wenn die Erkennungsdaten, die gute Produktrate, der Zeitpunkt der Umstellung und die Stückkosten der förderfähigen Güter verbessert werden.