リバースリングカードのデバーメントは、まず、プラスチックの品質や機器の負荷に直接関連した場所をチェックし、設計、調達、スイッチ、メンテナンス担当者は、評価基準の同じセットを使用する必要があります。 そのコアは、開口部または閉鎖の方向に反逆心臓のラグが発生する可能性があることであり、可塑化と射出性能の区別を必要とする。 共通の源はカーボン蓄積、異物、循環の変形、表面のlacerations、小さいギャップおよび熱拡張の不一致を含んでいます。 スクリューヘッドとリバーシブルリングは、高圧、高温、高速フォワードのフロントエンドにあり、その可動性、シール、強度、清潔感を同時に満たさなければなりません。 パラメータの意思決定は、障害プッシュに基づいて行うことができます:ショートショット、ブラックスポット、製品の変動と過負荷が最初にリストされ、その後、幾何学は故障チェーンをブロックするために識別されます。 公正な仕様はスタートポイントのみであり、最終的な結論は、実際の樹脂、製品、ボリュームリズムを提供する必要があります。

装置モデル、元のねじおよび物質的なドラムが最初に集められた、運転容量、樹脂数および満ちるシステム、単一の固まり、周期および既存の欠陥を機械で造ります。 このトピックの特定の選択原則は、検査の順序は、直接ブラインドを避けるために、テストをシールし、ストップオフに空の防火作用からあるべきであるということです。 精密は、プラスチック化と金型や油圧システムの変動と効果を区別するために、同時に製品の質量、重要なサイズと圧力交換ポイントを追跡することをお勧めします。 技術的な合意には、サイズベンチマーク、キーコミュニケーション、素材の状態、および受諾方法の両立可能な規定が含まれている必要があります。これにより、新規、旧および後続の修復は同じ条件下で比較できます。

被験者の故障に対する保護の必要性のほとんどは、管の前端を引っ張る高圧操作の継続であり、スクリュードライバーを破るか、または制御を失うために製品の質量を引き起こします。 悪い写真は、機器の曲線と原材料の記録と同じパターンにバインドされ、それ以外の場合、欠陥のある名前のみがネジによって引き起こされると判断することはできません。 現場の処理のために、メイン変数は毎回1つだけ変更され、測定時間、ねじれ、溶ける温度、マット、注入圧力およびプロダクト重量は同じパターンに合わせられます。 過度な温度で生産を維持するためには、速度を回すか、または圧力を戻すと、構造をマスクするパラメータの使用、摩耗またはコラージュは中止されるべきです。

この反復可能なアプローチは「反復カードが取り外されるとき点検されるべき場所」を確かめるのに使用することができます:分離の後で振付、自由スライド、サイズおよび残余を記録し、クリーニングおよび材料の源を追跡するために。 装置が熱平衡にないとき受信および点検は終了し、開始、安定した状態のような典型的な使用リンクをカバーし、再開閉および給油の懸濁液覆うべきではないです。 サプライヤーへのお問い合わせは、樹脂や充填物、難燃や腐食の危険性、製品および流体の総重量、利用可能なネジや機器の曲線の写真を伴う必要があります。 プログラムは、検出データ、良い製品率、スイッチのタイミング、および対象となる商品の単価が向上したときに安定したエンジニアリング値を持つと考えられます。