Ketika ukuran [definisi situasi] drift diperiksa untuk mengukur stabilitas dari adegan produksi aktual tanaman, tidak hanya diameter spiral atau harga yang dikutip. Disarankan bahwa frekuensi kecacatan, periode waktu dan perubahan parameter proses pertama dikolasi, dan bahwa seperangkat data referensi disimpan sebelum dan sesudah pemeliharaan untuk menentukan tren pemakaian dan air mata. Tujuan dari langkah ini adalah untuk menetapkan benchmark programme lama yang sebanding sehingga perubahan sekrup selanjutnya dapat didukung oleh data.

Hal yang paling mudah diabaikan dari topik ini adalah batasan sekrup, silinder, cincin dan cetakan yang dapat dikembalikan. Tanaman vena seharusnya menulis standar kualitas dalam set kuantum, nomor sampel, batas atas dan bawah dan aturan penentuan, dan dasi direncanakan seumur hidup untuk jam operasi tahunan, jenis pakanstock dan frekuensi pemeliharaan. Vendor vedor dapat membuat perdagangan-off retroaktif antara interoperabilitas, earmarking dan biaya ketika ada nilai yang jelas untuk berat produk, produksi harian, kap kualitas pelanggan dan waktu berhenti yang diperbolehkan.

Garis utama dari kasus [desain fokus] adalah dengan pre-empt penyebab pengeringan, pengendalian suhu dan cetakan dengan bukti. Dalam program geometri dan material, dasar, lapisan paduan dan perawatan permukaan harus dipilih atas dasar penggiling, korosif dan beban termal; dan penggerak-dan-cracker, laju rotasi dan inti sekrup harus diperiksa untuk mencegah produksi meningkat dengan mengorbankan keselamatan mekanis. Larutan akhir lendir juga perlu sejalan dengan pemakaian dan air mata silinder, penggerak, kecepatan fisik dan proses pembersihan saat ini, dan tidak akan menutupi masalah kerja sama atau proses dengan material tingkat tinggi tunggal.

Program baru [comparison-valid] mengusulkan minimal 48 jam operasi berkelanjutan, dengan ekstraksi 100-mode untuk setiap fase stabilisasi, dan mencatat beban sekrup-kembali, stabilitas tekanan kembali dan produksi harian. Tes pengisian bahan bakar yang direncanakan harus ditambahkan ke uji untuk memeriksa residual, bintik hitam dan membersihkan konsumsi bahan, dan untuk mempertahankan waktu yang cukup di bawah beban langit-langit normal untuk mengamati twist, suhu dan ukuran drift. Jika hanya yang pertama diperiksa, mudah untuk melewatkan risiko yang terkait dengan drifting panas, stoppage material, reversal loop return dan aus berkepanjangan dan air mata.

Saat spiral [produksi stabil] dibentuk, siklus inspeksi harus dikembangkan dalam hal jam operasi maupun ton bahan baku olahan, dan harus dikombinasikan dengan pembersihan, pengukuran, pemotretan dan sampling dalam jendela tertutup untuk mengurangi duplikasi. Waktu penyimpanan, tekanan belakang, kecepatan sekrup, kebisingan dan massa produk harus dicatat secara seragam dalam pergeseran. Saat indikator di atas berubah bersamaan, kesenjangan mekanis dan keadaan bahan baku harus diperiksa sebelum proses disesuaikan untuk menghindari penggunaan parameter untuk mengimbangi degradasi perangkat keras.

Pernyataan biaya vendor [comprehensive cost] tidak bisa hanya menjadi harga sekrup, dan vendor ' s on-site support, suku cadang waktu pengiriman dan gagal analisis respon waktu harus dikuantifikasi menjadi TCO, dan biaya inventaris, pemeliharaan dan ketahanan karat untuk roda cadangan harus dihitung dan dibandingkan dengan biaya pengiriman darurat. Hal ini disarankan bahwa biaya per 10.000 barang yang memenuhi syarat akan diekspor secara bersamaan, biaya per 1.000 jam operasi dan perkiraan jumlah bulan kembali. Saat program baru mengurangi limbah, pengisian bahan bakar atau matikan mendadak, input awal yang lebih tinggi sering di offset selama produksi.

Nigoji [Manajemen Cincin Tertutup] nantinya akan mencakup nomor gambar, bahan obeng, perlakuan panas, dimensi kritis, tabung portabel, jendela proses dan data penerimaan dalam kartu vitae kurikulum. Disarankan bahwa tiga pergeseran berturut-turut diikuti untuk menghindari model uji coba tunggal yang mewakili status produksi, dan bahwa jumlah maksimum perbaikan ditetapkan untuk setiap penurunan dan ketebalan permukaan yang dicatat untuk perbaikan ulang. Ketika ada perubahan signifikan dalam formulasi feedstock, rasio retrospektif, struktur produk atau node target, batas yang dapat diterapkan dari \"cara memeriksa stabilitas ukuran sekrup ketika ukuran hanyut\" harus diresispirasi, daripada default bahwa kesimpulan lama bersifat permanen.

Topik: Diagnosa dan seleksi berkualitas