Lorsque la taille de la dérive [définition de la situation] est vérifiée pour mesurer la stabilité à partir de la scène de production réelle de l'usine, pas seulement le diamètre de la spirale ou le prix indiqué. Il est recommandé que la fréquence des défauts, les périodes et les modifications des paramètres du procédé soient d'abord rassemblées et qu'un ensemble de données de référence soit conservé avant et après l'entretien pour déterminer les tendances de l'usure. L'objectif de cette étape est d'établir des indices de référence comparables pour les anciens programmes afin que les modifications ultérieures puissent être étayées par des données.

Le plus facile à ignorer sur ce sujet est les limites des vis, cylindres, anneaux réversibles et moules. Les plantes devraient rédiger des normes de qualité en ensembles quantiques, en numéros d'échantillons, en limites supérieures et inférieures et en règles de détermination, et relier les durées de vie prévues aux heures d'exploitation annuelles, aux types de matières premières et à la fréquence d'entretien. Les fournisseurs peuvent faire des compromis rétroactifs entre l'interopérabilité, l'affectation et le coût lorsqu'il y a des valeurs claires pour le poids du produit, la production quotidienne, les plafonds de qualité du client et les temps d'arrêt autorisés.

La ligne principale du cas [design focus] est de prévenir les causes du séchage, le contrôle de la température et les moules avec des preuves. Dans les programmes de géométrie et de matériaux, la base, la couche d'alliage et le traitement de surface devraient être choisis sur la base de charges de broyage, de corrosivité et de chaleur; et le moteur et le craquage, le taux de rotation et les carottes de vis devraient être vérifiés afin d'éviter que la production n'augmente au détriment de la sécurité mécanique. La solution finale devrait également être compatible avec l'usure du cylindre, l'entraînement, la vitesse physique et le processus de nettoyage actuel, et ne couvrirait pas les problèmes de coopération ou de processus avec un seul matériau de haut niveau.

Le nouveau programme [comparaison-valide] propose un minimum de 48 heures de fonctionnement continu, avec une extraction à 100 modes pour chaque phase de stabilisation, et enregistre la charge vissée, la stabilité de la contre-pression et la production quotidienne. Un essai de ravitaillement prévu devrait être ajouté à l'essai pour examiner les résidus, les taches noires et la consommation de matériel de nettoyage, et pour maintenir un temps suffisant sous les charges normales de plafond pour observer les torsions, les températures et mesurer la dérive. Si seul le premier est vérifié, il est facile de passer à côté des risques associés à la dérive thermique, à l'arrêt du matériau, au retour de la boucle d'inversion et à l'usure prolongée.

Lorsque la spirale [de production stabilisée] est façonnée, le cycle d'inspection devrait être élaboré en fonction des heures d'exploitation et des tonnes de matières premières transformées, et être combiné avec le nettoyage, la mesure, la photographie et l'échantillonnage dans les fenêtres d'arrêt afin de réduire la duplication. Le temps de stockage, la contre-pression, la vitesse de vis, le bruit et la masse du produit doivent être enregistrés de manière uniforme pendant le déplacement. Lorsque les indicateurs ci-dessus changent en même temps, les lacunes mécaniques et l'état des matières premières doivent être vérifiés avant que le processus ne soit ajusté afin d'éviter l'utilisation de paramètres pour compenser la dégradation matérielle.

L ' état des coûts [coût global] ne pouvait pas être simplement un prix à vis, et le soutien du fournisseur sur place, la période de livraison des pièces de rechange et le temps de réponse à l ' analyse des défaillances devraient être quantifiés en TCO, et le coût de l ' inventaire, de l ' entretien et de la résistance à la rouille de la roue de secours devrait être calculé et comparé au coût de la livraison d ' urgence. Il est recommandé que le coût pour 10 000 articles admissibles soit exporté simultanément, le coût pour 1 000 heures d'exploitation et le nombre estimatif de mois de retour. Lorsque de nouveaux programmes réduisent les déchets, le ravitaillement ou les arrêts soudains, les intrants initiaux plus élevés sont souvent compensés pendant la production.

La [Gestion de l'anneau fermé] comprendra éventuellement des numéros de dessin, des matériaux de tournevis, un traitement thermique, des dimensions critiques, des tubes portables, des fenêtres de traitement et des données d'acceptation dans les fiches de curriculum vitae. Il est recommandé de suivre trois quarts consécutifs afin d'éviter les modèles à test unique représentant l'état de production et de fixer le nombre maximal de réparations pour chaque chute et épaisseur de surface enregistrées pour la rénovation. Lorsqu'il y a un changement important dans la formulation de la matière première, le rapport rétrospectif, la structure du produit ou le nœud cible, la limite applicable de -comment vérifier la stabilité de mesure de la vis lorsque la taille dérive doit être réévaluée, plutôt que de ne pas dire que l'ancienne conclusion est permanente.

Sujet: Diagnostic de qualité et sélection