植物の実生産現場の安定性を測定するためにドリフトは、スパイラルの直径や価格の引用のみを測定するためにチェックされます。 欠陥、期間、プロセスパラメータの変更の頻度が最初に調整され、メンテナンス前後に参照データのセットが保持され、摩耗と涙の傾向を決定することを推奨します。 このステップの目的は、データによって後続のねじ変更を支持できるように、同等の古いプログラムのベンチマークを確立することです。

このトピックで無視するのは、ネジ、シリンダー、リバーシブルリング、金型の境界です。 植物は量子セット、サンプル番号、上および下限および決定規則の質の標準を書き、タイは毎年の営業時間、供給在庫のタイプおよび維持の頻度に寿命を計画しました。 ベンダーは、製品重量、毎日の生産、顧客品質キャップ、および許可された停止時間のための明確な値がある場合、相互運用性、耳障りな、および費用の間に遡及的取引をすることができます。

ケースのメインライン[デザインフォーカス]は、乾燥、温度制御、エビデンスと金型の原因を事前に空にすることです。 幾何学および材料のプログラムでは、基盤、合金の層および表面処理は粉砕、腐食性および熱負荷に基づいて選ぶべきです;そしてドライブおよびcrackerの回転率およびねじ中心は機械安全の費用の増加からの生産を防ぐために点検されるべきです。 最終的な解決はまたシリンダー、ドライブ、物理的な速度および現在のクリーニング プロセスの摩耗そして破損と互換性があり、単一の高レベル材料との共同操作かプロセス問題をカバーしません。

新しい[コンパリゾンバリド]プログラムは、各安定化フェーズの100モード抽出で、連続動作の48時間以上を提案し、スクリューバック負荷、バック圧力安定性、毎日の生産を記録します。 残留物、黒い斑点およびクリーニング材料の消費を調べるためにテストに計画された給油テストが加えられ、ねじれ、温度および測定の漂流を観察するために正常な天井の負荷の下で十分な時間を維持するために。 最初の1つだけチェックすれば、熱漂流、物質的な停止、逆転のループリターンおよび延長された摩耗および破損と関連付けられる危険を逃すことは容易です。

[安定生産]スパイラルが形成されると、作業時間と加工原材料のトンの両方の面で検査サイクルが開発され、切断窓の清掃、測定、撮影、サンプリングと重複を減らす必要があります。 貯蔵の時間、背部圧力、ねじ速度、騒音およびプロダクトの固まりはシフトの均一方法で記録されます。 上記のインジケータが同時に変更されると、機械的ギャップと原材料の状態は、プロセスが調整される前にチェックされ、ハードウェアの劣化を補正するパラメータの使用を回避します。

コストステートメント[包括的なコスト]は、単にスクリュー価格ではなく、ベンダーのオンサイトサポート、スペアパーツの納期と故障解析応答時間はTCOに定量化され、在庫のコスト、メンテナンス、バックアップホイールの錆の抵抗は、緊急配送のコストと比較して計算され、比較する必要があります。 10,000の対象アイテムを同時にエクスポートする費用、1,000の稼働時間あたりのコスト、および返還期間の推定回数が推奨されます。 新しいプログラムが廃棄物を削減したり、燃料を補給したり、突然のシャットダウンしたりすると、生産中により高い初期入力が相殺されます。

[閉じたリング管理] は、最終的には、カリキュラムのvitae カードに描画番号、スクリュードライバー材料、熱処理、重要な寸法、ポータブルチューブ、プロセスウィンドウ、および受諾データが含まれます。 生産状態を表す単体テストモデルを避けるために3つの連続シフトが続行されることが推奨され、各ドロップと表面厚さが再燃のために記録されるのが最大の修理回数です。 フィードストック処方、レトロスペクティブ比、製品構造、またはターゲットノードに大きな変化がある場合、旧約定が永続的であることを示すのではなく、「ネジの安定性を測定する方法」の該当する境界を再評価する必要があります。

トピック: 質の診断および選択