プラスチックねじが付いている化粧品の包装の中心の結論。

プラスチックねじの化粧品包装はプラスチック特性、レトロスペクティブ仕様および製品品質目標に一致し、試験モデリングデータを通して温度上昇、計量、混合および摩耗および破損を確認する必要があります。

化粧品の包装のための良い解決:高混合および低カットのヘッド始動機

化粧品の包装の区域では、びんの帽子およびクリーム容器のようなプロダクトの出現そして精密はブランドの質に直接影響を与えます。 これらの製品は表面粗さ(傷なし、省略なし)、±0.03 mmの公称サイズ差(滑らかで滑らかなランニングを確実にするために)、さらにクロムの分散(色差E≤1.0)を必要とします。 現在、化粧品包装は、表面欠陥による廃棄物の30パーセント、セントサイズの偏差25パーセント、および20セントの不均等な染色体で、一般的な機器を使用して生産のための70パーセント未満の資格があります。 特定のデータの文脈においてPPやPETなどの一般的な材料のプロセス特性を分析し、化粧品包装製造における製品品質と生産効率の向上に注力しています。 高混合・低周帯の特殊配管ネジで精密成形・ターゲット生産の痛みを実現。

化粧品の包装のための中心の質苦痛ポイントそして技術の必要性

化粧品包装の質の不足は物質的な移動性、プラスターの分散、形成の安定性、等と密接に関連しています。 業界標準によると、ハイエンド軟膏コンテナの表面は、ミラー効果(Ra0.00.03 mm)と加圧ボトルキャップのレイテンシギャップを0.02-0.04 mmの限界の対象とし、それ以外の場合は漏れや梳く傾向があります。 交差セクション視覚相違を避けるために色-coloured包装Δ0.8が要求されます。

これらの痛みのポイントの背後にあるメカニズムは、3つの領域に集中します:まず、表面の問題。 PPの溶解は高いせん断の下で溶ける傾向があり、オレンジ皮(0.2 μmまでのRa);秒、サイズの問題。 ペットの形成の収縮率は温度(±2°Cの腐食性は0.3%の収縮の偏差に導きます)に敏感であり、一般的なプラムねじ(+3°C)の温度の正確さはサイズの一貫性を保障するために不十分です;そして、第三に、色の母の配分。 正常なねじの着色された母の分散された平坦は1セントあたり75であり、特に透明な包装で色およびストリップを作り出すことは容易です。

高混合および低カットヘッドツーヘッドピンの技術的な利点

化粧品包装の難しさに対応し、高い混合および低い切断の区分が付いている特別な合板ねじは構造を最大限に活用するように設計されていました:

高混合パーツ設計により、カラーエージェントの分散性が向上

ネジの中央部分は、ひどく配置されています(0.5 mm) と脚の長さは、ネジの全長(または通常のネジの15%)の25%であり、複数の切断を受けるためにカメレオンを有効にします。 試験データは、構造体がPP-coloured母親の分散性を96パーセント(通常のネジの75パーセント)に増加し、クロム欠乏率を18パーセントから1.5パーセントに減らしたことを示した。 PET-transparentパッケージの場合、ストリップの発生率は22セントから1.2セントに低下し、色差Eは0.6-0.8で安定しました。

表面がきれいであることを確かめる頭部への低い切断。

ネジの頭(測定セグメントの最後に)は、切断率を80-100s - 1(通常ネジ150-200s - 1)に削減し、溶融を避ける浅い爪+滑らかな移行構造を使用しています。 PP の帽子でテストされて、表面の粗さは R0.15 m から 0.03 m に減り、コーディングの発生率は 1 cent への 25 から 2.1 に減らしました; 同時に、より低い切断は分子鎖のオリエンテーションを減らし、帽子の影響を 1 cent まで高めました(20 kJ/m2 から 23kJ/m2)。

構造は堅いです、温度調整は正確であり、サイズの一貫性は保障されます。

ネジ径(L/D)は20:1(25:1)で設定され、構造はよりコンパクトです。 溶融時間は40秒(通常のネジの場合は60秒)に短縮され、温度変動は±0.8°C(通常のネジの場合は+3°C)で制御されます。 生産データは、PETクリームボトルのサイズの公差が±0.07 mmから±0.02 mmに減少し、フィットギャップパスは65 /セントから99まで増加し、バッチサイズ偏差は0.05 mmから0.01 mmに減少し、ハイエンドパッケージの一貫性要件を満たしました。

実用的なアプリケーションの効果の検証

化粧品包装企業の生産データは、PPキャップの高混合および低カットヘッドカットピンの使用のためのパス率が、特にパーセントあたり68パーセントから99.1まで上昇していたことを示しています。 表面欠乏率は、毎セント30から1.8パーセントまで低下し、サイズ偏差率は1セントあたり25から0.9セントに低下し、クロモソムの不等率は20セントから0.7セントに減少しました。 ミラーは、90パーセントあたり70パーセント、および90パーセント、および90パーセントごとに増加しました。

費用効果が大きい点では、材料使用率は1セントあたり80から1セントに増加し、年間約2億5千万ドルの原材料の年間節約を達成し、年間1,000万パックの生産量に基づいて、生産効率は35パーセント増加し、生産コストは22パーセント減少し、バック・ツー・ワークとテストの結果。

この高混合セクションと低カットのヘッドチップネジは、増加したプラスター分散、表面質量の最適化、制御サイズなどの技術を通じて、化粧品包装の細かく洗練されたニーズに完全に合います。 包装の出現および質のための化粧品の企業の欲求の改良によって、ねじは上限の化粧品の包装の生産のための中心装置になり、有効な企業は「ゼロ欠陥」美的製造業に動きます。

実装前に記録されるデータ

• 物質的な完全性数、満ちる比率、炎-抑制システム、補充の比率および乾燥した状態。
• プラスチックのブランド、モデル、ねじ直径、電圧、背部圧力、回転速度および現在のねじ構造に注意して下さい。
• プロダクト サイズ、壁厚さ、出現または強さの表示器および発生の現在の副作用の現象そして頻度。
• 連続的な生産周期、燃料の頻度、機械クリーンアップ方法、摩耗および破損の記録および計画された有用な生命。

調整結果の検証方法

現在のプロセスベースラインが確立され、単一バリアントテストモデルに従うことを推奨します。 各ラウンドは、温度、製品重量、形成サイクル、不良率を溶かす時間の測定を記録し、複数のパラメータを同時に変更し、原因を決定します。 テキストのパラメータは、設計思考を記述し、材料のサプライヤーデータと現場の安全プロトコルを置き換えるべきではありません。

星付きネジはどのようなサポートがありますか?

Starfleetの機械装置Co.株式会社(Starfeng)は材料および状態の評価、ねじ構造の推薦、基礎材料および表面処理の選択、非標準的なサイズのカスタム化および化粧品の包装のまわりのシミュレーションを提供します。 原材料、機器、製品に関する情報の提出は、より標的されたプログラムにつながる可能性があります。

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