材料の選択およびin-situの変復調装置では、「TPUの伸縮性は泡を避け、粘度は」製造者の温度のテーブル、また本物のプロダクト検証で単独で頼ることができません。 このテーマの主なメカニズムは、TPUの雑草、軟化範囲および粘度、硬さ変化、および可塑性化は、乾燥と低停止を組み合わせたものです。 高温、フッ素のプラスチックおよび伸縮性は装置容量、クリーニング、安全、供給の摩擦および滞在の時間のより多くの厳しい条件を妨げます。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストシミュレーションやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母とレトロスペクト比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度、既存の欠陥を含む「TPU弾性を回避する方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 このテーマの主なリスクは、水泡、高温、長期滞在、粘度、黄色、または性能を低下させる。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 ねじれ時、測定時間は実際の溶ける温度、材料、供給および摩耗が最初に分類され、温度だけの増加によって償われるべきではないですと同時に同時に変わります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「TPUの弾力剤が気泡や粘液を避ける方法」の検証は、テスト水含有量、溶融温度、ねじれ、泡、エコー、脱色方法を提案します。 データは、材料、金型、機械的問題の誤計算を回避するために、プログラム、品質、機器の人員によって検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。