Dans la sélection des matériaux et les modems in-situ, comment les élastiques TPU évitent les bulles et les viscoses ne peuvent pas compter uniquement sur la table de température du fournisseur, mais aussi sur une véritable validation de produit. Les principaux mécanismes de ce thème sont : le mouillage TPU, l'assouplissement de la portée et de la viscosité, et le changement de dureté, et la plastification combine le séchage et l'arrêt faible. La haute température, les plastiques fluorés et les élastiques imposent des exigences plus strictes en matière de capacité d'équipement, de nettoyage, de sécurité, de frottement d'alimentation et de temps de séjour. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au stade de la simulation d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon dont les élastiques TPU évitent les bulles et les viscoses, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de couleur mère et rétrospectrice, les spécifications de l'équipement et des vis, les poids des produits et des fluides, la température des moules et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Les principaux risques de ce thème sont : bulles d'eau, températures élevées et longs séjours, viscoses, jaunes ou performances réduites. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La vérification des élastiques du TPU évite les bulles et des viscoses suggère une méthode répertoriable : la teneur en eau, la température de fusion, la torsion, les bulles, les échos et la décalation. Les données devraient être validées par le personnel chargé des programmes, de la qualité et de l'équipement afin d'éviter les erreurs de calcul des matériaux, des moisissures et des problèmes mécaniques. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.