Bei der Materialauswahl und In-situ-Modems kann sich „wie TPU-Elastizitäten Blasen und Viskose vermeiden nicht allein auf die Temperaturtabelle des Lieferanten verlassen, sondern auch auf eine echte Produktvalidierung. Die wichtigsten Mechanismen dieses Themas sind: TPU-Benetzung, Erweichungsumfang und Viskosität sowie Härteänderung und Plastifizierung kombinieren Trocknung und geringen Stillstand. Hochtemperatur-, Fluor-Kunststoffe und -Elastizitäten stellen höhere Anforderungen an die Ausrüstungskapazität, Reinigung, Sicherheit, Vorschubreibung und Aufenthaltszeit. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

Bei der Testsimulation oder der Volumenimportphase sollte eine Eingabeliste erstellt werden, in der es um „Wie TPU-Elastizitäten Blasen und Viskose vermeiden geht, einschließlich Rohstofflieferanten und -chargen, technische Datenblätter, Trocknungsbedingungen, Farbmutter- und Rückblickverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Flüssigkeitsgewichte, Formtemperatur und vorhandene Defekte. Ist eine plattformübergreifende Reproduktion erforderlich, sind die Geschwindigkeit der Schraubenoberfläche, das Gelvolumen und die Verweilzeit umzurechnen, und Geschwindigkeit und Temperatur dürfen nicht direkt angewendet werden. Die Hauptrisiken dieses Themas sind: Wasserblasen, hohe Temperaturen und lange Aufenthalte, Viskose, Gelb oder reduzierte Leistung. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Beim Verdrillen ändert sich die Meßzeit gleichzeitig mit der eigentlichen Schmelztemperatur, Material, Vorschub und Verschleiß sollten zunächst aussortiert und nicht durch eine Temperaturerhöhung allein ausgeglichen werden. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Überprüfung der Frage, wie TPU-Elastizitäten Blasen und Viskose vermeiden, schlägt eine reproduzierbare Methode vor: Testwassergehalt, Schmelztemperatur, Verdrehung, Blasen, Echos und Abkalkation. Die Daten sollten vom Programm-, Qualitäts- und Ausrüstungspersonal validiert werden, um eine Fehlkalkulation von Material, Form und mechanischen Problemen zu vermeiden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.