「デリバリーシステムを通じて乾燥材料をリトートする方法」の基準を設定すると、コアは固定パラメータではなく、再利用可能なプロセスウィンドウを識別します。 このテーマの主なメカニズムは、乾燥した熱粒子が環境の湿気を急速に吸収し、輸送および乾燥空気保護が乾燥結果が保持できるかどうかを決定することです。 水分管理は、乾燥能力、スポット、層、輸送および後潮制御を包含し、エンドポイントは効果的な決定です。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストシミュレーションやボリュームインポートステージでは、フィードストックのサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品および流体重量、金型温度、既存の欠陥を含む、「配送システムを介して乾燥した後の材料を修復する方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 複数のキャビティや薄い違いのある製品の場合、キャビティの体重も重要な寸法と比較し、平均が局所的な問題をカバーするのを防ぐ必要があります。 トピックの主なリスクは、長範囲のオープン輸送、材料カバーの漏れや、材料が板に乗る前に再び標準を通過できるようにする停止です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「乾燥材料の戻りが配送システムによって制御されるか」の検証は、再現性のあるアプローチを提案します。乾燥機の輸出、バイパス、および滞在後に水含有率を測定し、検出されます。 劣化の危険性のある材料については、色、香り、粘度、力学の比較にも、ストップタイムグラデーションサンプルも維持されます。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。