Lors de l'établissement des normes autour de la méthode de retorsion d'un matériau sec à travers le système de livraison, le noyau ne cherche pas un paramètre fixe, mais identifie plutôt une fenêtre de processus réutilisable. Le mécanisme clé pour ce thème est que les particules chaudes sèches absorbent rapidement l'humidité de l'environnement et que le transport fermé et la protection de l'air sec déterminent si les résultats de séchage peuvent être conservés. La gestion hydrologique englobe la capacité de séchage, la spot, la couche, le transport et le contrôle du dos, et le point final est la détermination efficace. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape de la simulation d'essai ou de l'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la méthode de rétraction des matériaux après séchage à travers le système de livraison, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports de couleur mère et de mise à niveau, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du fluide, la température du moule et les défauts existants. Pour les produits présentant des cavités multiples ou de légères différences, le poids des cavités doit également être comparé aux dimensions critiques afin d'éviter que les moyennes ne couvrent les problèmes locaux. Les principaux risques du sujet sont : le transport ouvert à longue distance, les fuites dans la couverture du matériau ou un arrêt qui permettra au matériau de revenir sur la norme avant qu'il ne monte à bord. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'optimisation des paramètres devrait donner la priorité à l'absence d'hydrolyse, de surchauffe et de dé fusion des matériaux, puis à l'examen de la vitesse, de la pression et du cycle; autrement, l'aspect satisfaisant peut se faire au détriment des performances à long terme. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la façon dont le retour des matières sèches est contrôlé par le système de livraison suggère une approche réplicable : Les taux de teneur en eau sont mesurés et détectés après l'exportation, le passage et après le séjour. Pour les matériaux à risque de dégradation, un échantillon de gradient de temps d'arrêt est également maintenu pour comparer la couleur, l'odeur, la viscosité et la mécanique. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.