「PPOとPPE混合可塑化ポイント」は、実際に飼料、溶融、計量、注射、製品の性能を同時に変更する材料の問題であるように見えます。 このテーマの主なメカニズムは次のとおりです。 PPO または PPE のコミキサーは、耐熱性と粘着性が高く、実際の処理ウィンドウは共同混合および難燃システムに依存します。 エンジニアリングプラスチックは、多くの場合、湿潤、高粘度、結晶化または熱抵抗特性と組み合わせ、乾燥、溶融、変調および滞在を調整する必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、色母および呼吸器比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、モデル温度および既存の欠陥を含む「PPOとPPEミックスプラスチック要素」の周りに入力のリストを確立する必要があります。 十字プラットホームの再生が要求された場合、ねじ表面速度、単位のゲルの容積および滞在の時間は変えられ、速度および温度は直接加えられません。 主題の主なリスクは、単一の PPO パラメータを複製することは、高圧力、悪い表面または断片につながる、調整を無視するということです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 高充填および難燃性材料、温度、せん断、腐食性および摩耗については、共同で評価されなければならないし、溶融だけでの流れは、生命リスクの過小評価につながります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PPOとPPEミックスのプラスチック要素」の検証は、繰り返しのアプローチを提案します。プレートの構成をチェックして、溶融温度、ねじれ、圧力、色差や衝撃をテストします。 最終的な評価は単位の修飾された費用に基づいて、スクラップ、クリーンアップ、エネルギー消費、停止およびねじbreedingを組み込むべきです。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。