Le point de plastification mixte PPO et PPE semble être un problème matériel qui modifie en fait les performances de l'alimentation, de la fusion, de la métrologie, de l'injection et du produit en même temps. Les principaux mécanismes de ce thème sont les suivants : Les mélangeurs PPO ou PPE sont plus résistants à la chaleur et collants, et la fenêtre de traitement dépend d'un système de mélange et de protection contre les flammes. Les plastiques d'ingénierie sont souvent combinés avec l'humidification, la viscosité élevée, la cristallisation ou la résistance à la chaleur, et le séchage, la fusion, la modulation et le séjour doivent être coordonnés. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au stade du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste des intrants devrait être établie autour des éléments plastiques du mélange PPO et EPI, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions sèches, les rapports de la couleur mère et du respirateur, les spécifications de l'équipement et de la vis, le poids du produit et du flux, la température du modèle et les défauts existants. Si une reproduction croisée est nécessaire, la vitesse de surface de la vis, le volume unitaire du gel et le temps de séjour doivent être convertis et la vitesse et la température ne doivent pas être appliquées directement. Le risque principal du sujet est que la reproduction d'un seul paramètre PPO ignorerait la comodification, entraînant une pression élevée, une mauvaise surface ou une fragmentation. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Pour les matériaux à remplissage élevé et retardateurs de flamme, la température, le cisaillement, la corrosivité et l'usure doivent être évalués conjointement, et le débit de la fusion seule est susceptible de sous-estimer les risques pour la vie. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation des éléments en plastique du mélange PPO et PPE suggère une approche répétitive : vérifier la composition de la plaque pour tester la température de fusion, la torsion, la pression, les différences de couleur et l'impact. L'évaluation finale devrait être fondée sur les coûts admissibles de l'unité, y compris la ferraille, le nettoyage, la consommation d'énergie, l'arrêt et l'élevage à vis. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.