Der „PPO- und PPE-gemischte Plastifizierungspunkt scheint ein wesentliches Problem zu sein, das die Leistung von Futtermitteln, Schmelzen, Messtechnik, Injektion und Produkt gleichzeitig verändert. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind: PPO- oder PPE-Co-Mischer sind hitzebeständiger und klebriger, und das tatsächliche Verarbeitungsfenster hängt von einem Co-Misch- und Flammschutzsystem ab. Technische Kunststoffe werden oft mit Benetzung, hoher Viskosität, Kristallisation oder wärmebeständigen Eigenschaften kombiniert, und das Trocknen, Schmelzen, Modulation und Verweilen müssen koordiniert werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Phase des Testmodells oder des Volumenimports sollte eine Liste der Inputs rund um „PPO- und PSA-Mischkunststoffelemente erstellt werden, einschließlich Ausgangsstofflieferanten und Chargen, technische Datenblätter, Trockenbedingungen, Farb-Mutter- und Beatmungsverhältnisse, Geräte- und Schraubenspezifikationen, Produkt- und Durchflussgewicht, Modelltemperatur und vorhandene Defekte. Ist eine plattformübergreifende Reproduktion erforderlich, sind die Geschwindigkeit der Schraubenoberfläche, das Gelvolumen und die Verweilzeit umzurechnen, und Geschwindigkeit und Temperatur dürfen nicht direkt angewendet werden. Das Hauptrisiko besteht darin, dass die Replikation eines einzelnen PPO-Parameters die Co-Modifikation ignorieren würde, was zu hohem Druck, schlechten Oberflächen oder Fragmentierung führt. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Bei Materialien mit hohem Füllungs- und Flammschutzgrad müssen Temperatur, Scherung, Korrosion und Verschleiß gemeinsam bewertet werden, und der Schmelzfluss allein neigt dazu, Lebensrisiken zu unterschätzen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung von „Kunststoffelementen aus PPO und PPE-Mischung schlägt einen sich wiederholenden Ansatz vor: Überprüfung der Zusammensetzung der Platte, um Schmelztemperatur, Verdrehung, Druck, Farbunterschiede und Aufprall zu testen. Die abschließende Bewertung sollte auf der Grundlage der beihilfefähigen Kosten je Einheit erfolgen, wobei Schrott, Reinigung, Energieverbrauch, Stopp und Schraubenzüchtung berücksichtigt werden sollten. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.