「PMMA-Yakli透明性材料の可塑化とストレス制御」は、製品に不具合が発生した際にしばしば評価されますが、テストの前にテスト境界を確立する方が効果的です。 このテーマの主なメカニズムは、PMMAの透明度、水と残留応力に対する感度、そして可塑性は温度として重要である。 エンジニアリングプラスチックは、多くの場合、湿潤、高粘度、結晶化または熱抵抗特性と組み合わせ、乾燥、溶融、変調および滞在を調整する必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルやボリュームインポートステージでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色付きの母親と呼吸器の比率、機器とネジの仕様、製品およびフロー重量、金型の温度、既存の欠陥などの「PMMAのYorcli透明パッケージの可塑化とストレス制御」の周りに入力のリストを確立する必要があります。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 このテーマの主なリスクは、乾燥の欠如、不均等な溶ける温度または銀の絹、泡および圧力の骨折を作成する高速充填です。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 パラメータの最適化は、材料が加水分解、過熱および解熱の自由であることを保証し、速度、圧力および周期を議論することを優先すべきである;そうでなければ、満足の出現は長期性能の費用にあるかもしれない。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「PMMA-Yacrystal 透明性の可塑化と応力管理」の検証は、水軸受け、フォトメトリック、二重反射の検出、溶融温度と充電圧力の検出を繰り返し提案した。 データは、材料、金型、機械的問題の誤計算を回避するために、プログラム、品質、機器の人員によって検証する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。