La plastification et le contrôle des contraintes du matériau de transparence PMMA-Yakli sont souvent évalués après les défauts du produit, mais il est plus efficace d'établir une limite d'essai avant l'essai. Les principaux mécanismes de ce thème sont la transparence des PMMA, la sensibilité à l'eau et au stress résiduel, et la plastification est aussi importante que la température. Les plastiques d'ingénierie sont souvent combinés avec l'humidification, la viscosité élevée, la cristallisation ou la résistance à la chaleur, et le séchage, la fusion, la modulation et le séjour doivent être coordonnés. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au stade du modèle d'essai ou de l'importation de volume, une liste des intrants devrait être établie autour de la plastification et du contrôle des contraintes du paquet de transparence Yacli de PMMA, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions sèches, le rapport des mères et des respirateurs colorés, les spécifications des équipements et des vis, les poids des produits et des débits, la température des moules et les défauts existants. Le champ peut commencer par une médiane à faible risque et ne changer qu'une seule variable principale à la fois dans le bilan thermique et conserver au moins quelques-unes des données constantes en continu. Les principaux risques de ce thème sont : manque de sécheresse, températures de fusion inégales ou remplissages à grande vitesse qui créent de la soie argentée, des bulles et des fractures de stress. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. L'optimisation des paramètres devrait donner la priorité à l'absence d'hydrolyse, de surchauffe et de dé fusion des matériaux, puis à l'examen de la vitesse, de la pression et du cycle; autrement, l'aspect satisfaisant peut se faire au détriment des performances à long terme. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de la plastification et du contrôle des contraintes de la transparence PMMA-Yacrystal a suggéré une approche répétitive : détection de l'eau portante, photométrique, double réfraction, température de fusion et pression de charge. Les données devraient être validées par le personnel chargé des programmes, de la qualité et de l'équipement afin d'éviter les erreurs de calcul des matériaux, des moisissures et des problèmes mécaniques. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.