Die "Plastifizierung und Stresskontrolle von PMMA-Yakli-Transparenzmaterial" wird oft nach den Defekten im Produkt bewertet, aber es ist effektiver, vor dem Test eine Testgrenze festzulegen. Die wichtigsten Mechanismen für dieses Thema sind: PMMA-Transparenz, Empfindlichkeit gegenüber Wasser und Eigenspannung, und die Plastifizierung ist ebenso wichtig wie die Temperatur. Technische Kunststoffe werden oft mit Benetzung, hoher Viskosität, Kristallisation oder wärmebeständigen Eigenschaften kombiniert, und das Trocknen, Schmelzen, Modulation und Verweilen müssen koordiniert werden. Daher können der Name des Materials und die empfohlene Einstellung nur als Ausgangspunkt verwendet werden, und das eigentliche Urteil besteht darin, die Plattennummer, Wasser, Füllung und Unterstützung, die einzige Gesamtmenge, den Zyklus, die Schraubenstruktur und die Produktanforderungen zurückzugeben, um zu bestätigen, ob die Temperatur, der Schnitt und der Aufenthalt des Materials in der Ausrüstung sicher sind.

In der Testmodell- oder Volumenimportphase sollte eine Liste von Eingaben rund um „Plastifizierung und Stresskontrolle des Yacli-Transparenzpakets von PMMA erstellt werden, einschließlich Rohstofflieferanten und Chargen, technischer Datentabellen, trockener Bedingungen, des Verhältnisses von farbigen Müttern und Atemschutzgeräten, Spezifikationen von Geräten und Schrauben, Produkt- und Durchflussgewichten, der Temperatur von Formen und vorhandenen Defekten. Das Feld kann mit einem risikoarmen Median beginnen und jeweils nur eine Hauptvariable in der Wärmebilanz ändern und mindestens einige der konstanten Daten kontinuierlich beibehalten. Die Hauptrisiken dieses Themas sind: Mangel an Trockenheit, ungleichmäßige Schmelztemperaturen oder schnelle Füllungen, die Silberseide, Blasen und Spannungsbrüche erzeugen. Parameter müssen in einem bestimmten Muster aufgezeichnet werden, um Material von Geräten von Betriebsänderungen zu unterscheiden.

Kontrollmethoden sollten nicht mit blind steigender Temperatur oder Druck beginnen, sondern auf "Substanzzustand - Futtertrocknung" basieren Die Sequenz der Schraubenplastifizierung - Düsen und Flüssigkeiten - Produktergebnisse. Die Parameteroptimierung sollte vorrangig darauf achten, dass Materialien frei von Hydrolyse, Überhitzung und Schmelzen sind, und dann Geschwindigkeit, Druck und Zyklus diskutieren; Andernfalls kann das Aussehen von zufriedenstellend zu Lasten der Langzeitleistung gehen. Der Standort passt jeweils nur eine Hauptvariable an und beobachtet dabei die tatsächliche Schmelztemperatur, Messzeit, Schraubendrehungen, Matten, Einspritzdruck, Produktgewicht, Farbe, Duft und kritische Abmessungen. Wenn die Produktion nur durch extreme Parameter aufrechterhalten werden kann, sollte die Verwendung eines Schalters zur Abdeckung der Material- oder Hardwaregrenze eingestellt werden.

Die Validierung der "Plastifizierung und Stresskontrolle der PMMA-Yakristall-Transparenz" schlug einen sich wiederholenden Ansatz vor: Detektion von wasserführenden, photometrischen, Doppelbrechung, Schmelztemperatur und Ladedruck. Die Daten sollten vom Programm-, Qualitäts- und Ausrüstungspersonal validiert werden, um eine Fehlkalkulation von Material, Form und mechanischen Problemen zu vermeiden. In der technischen Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und der Anlage sind das Material, das Probenahmeverfahren, das Nachweisprojekt, der zulässige Umfang und die Anforderungen an die Änderungsmeldung anzugeben. Das Plastifizierungsprogramm kann nur dann als langfristig quantitativ wertvoll angesehen werden, wenn die Wahrscheinlichkeiten, die Leistung, die Zyklizität, der Energieverbrauch und die Wartungskosten des Produkts in einem kontinuierlichen Produktionsprozess erfüllt werden.