加水分解制御でPBT材料バランスの可動性を理解するには、材料の物理的な流れ、熱履歴、機器が同じ機能のチェーンに配置されることが必要です。 このテーマの重要なメカニズムは、PBTが高速クリスタル、モバイル、水に敏感であり、強化されたグレードも考慮に入れるということです。 エンジニアリングプラスチックは、多くの場合、湿潤、高粘度、結晶化または熱抵抗特性と組み合わせ、乾燥、溶融、変調および滞在を調整する必要があります。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

試験シミュレーションやボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータテーブル、乾燥条件、色母およびレトロフィット比、機器およびネジ仕様、製品およびフロー重量、金型温度および既存の欠陥を含む、PBT材料の「移動性と加水分解制御のバランス方法」の周りに入力リストを確立する必要があります。 最初に材料のバッチが固定される、オーブンの状態および型の冷却、そしてドラムの冷却が記録されること、測定のタイミング、ねじねじねじれ、背部圧力および注入のピーク圧力であることを推薦します。 被験者の主なリスクは、水分と長期の停止が分子量を削減し、高いせん断は繊維を減らし、摩耗や涙を増加させることです。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 ねじれ時、測定時間は実際の溶ける温度、材料、供給および摩耗が最初に分類され、温度だけの増加によって償われるべきではないですと同時に同時に変わります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

PBT材料の「加水分解制御」でバランスをとる方法の検証は、再現可能なアプローチを提案します。水含有量の検出、温度、圧力、繊維の長さ、収縮および強度の溶融。 有効なウィンドウを材料データベースに入力し、承認役員、日付、機器、ネジ、原材料バージョンが記録されることをお勧めします。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。