Pour comprendre comment les matériaux PBT équilibrent la mobilité avec le contrôle d'hydrolyse, il faut placer le flux physique des matériaux, des antécédents thermiques et des équipements sur la même chaîne de causalité. Les mécanismes clés de ce thème sont que le PBT est rapide-cristal, mobile mais sensible à l'eau, et que la qualité améliorée prend également en compte la protection des fibres. Les plastiques d'ingénierie sont souvent combinés avec l'humidification, la viscosité élevée, la cristallisation ou la résistance à la chaleur, et le séchage, la fusion, la modulation et le séjour doivent être coordonnés. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

Au cours de la phase de simulation d'essai ou d'importation de volume, une liste d'entrées devrait être établie autour de la façon d'équilibrer la mobilité et le contrôle d'hydrolyse des matériaux PBT, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les tableaux de données techniques, les conditions sèches, les rapports de couleur mère et d'adaptation, les spécifications de l'équipement et des vis, le poids du produit et du flux, la température des moules et les défauts existants. Il est recommandé de fixer d'abord le lot de matériaux, l'état du four et le refroidissement du moule, puis d'enregistrer le refroidissement des fûts, le moment des mesures, la torsion de la vis, la contre-pression et la pression maximale d'injection. Les principaux risques pour le sujet sont que l'humidité et les arrêts longs réduisent les volumes moléculaires, et que les cisaillements élevés réduisent les fibres et augmentent l'usure. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de l'équilibre entre la mobilité et le contrôle de l'hydrolyse des matériaux PBT suggère une approche réplicable : détection de la teneur en eau, température de fusion, pression, longueur des fibres, contraction et intensité. Il est recommandé d'entrer une fenêtre valide dans la base de données des matériaux et d'enregistrer la date, l'équipement, la vis et la version des matières premières. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.