「磁気粉末と金属粉末フィラーの建設的な焦点」の制御は、材料の侵入特性、材料の状態と機器の熱機械的効果の間で、一目で区別することによって安定化することです。 このテーマの主なメカニズムは、高密度粉末が飼料、シンク、ガイド、摩耗を変え、一般的な充填よりも均一に広がることがより困難であるということです。 充填、難燃剤、クローム剤および補助剤は、摩擦、熱伝達、粘度、腐食および最終性能を変更し、処方と機器の組み合わせを必要とする。 従って、材料の名前および推薦された設定は開始ポイントとしてだけ使用され、実際の判断は版数、水、詰物および助手、単一の総量、周期、ねじ構造および装置内の材料の温度、切口および滞在が安全であるかどうか確認するプロダクト条件に戻ることです。

テストモデルまたはボリュームインポートフェーズでは、フィードストックサプライヤーやバッチ、技術的なデータシート、乾燥条件、マザーツーリゾート比、機器とネジの仕様、製品およびフロー重量、モデル温度および既存の欠陥を含む「磁気粉末および金属粉末充填の建設的な焦点」の周りに入力のリストを確立する必要があります。 フィールドは、低リスクのメディアンで始まり、熱バランスで一度に1つの主要な変数だけを変更し、少なくとも数の定数データを継続的に保つことができます。 被写体への主な危険性は、低速にとどまりながら層層化する可能性であり、高剪断に関連する摩耗と温度の増加。 パラメータは、操作上の変化から装置から材料を区別するために、特定のパターンで記録する必要があります。

制御方法は、温度や圧力を失明に増加し始めるべきではありませんが、「物質の状態 - 供給乾燥」に基づいてください。 ねじ可塑化のシーケンス - ノズルと流体 - 製品結果。 ねじれ時、測定時間は実際の溶ける温度、材料、供給および摩耗が最初に分類され、温度だけの増加によって償われるべきではないですと同時に同時に変わります。 サイトは、実際の溶融温度、測定時間、ネジのねじれ、マット、射出圧力、製品重量、色、香り、重要な寸法を観察しながら、一度に1つの主要な変数を調整します。 生産が極端なパラメーターでのみ維持できる場合、材料またはハードウェア境界をカバーするスイッチの使用は中止されるべきです。

「磁気粉末と金属粉末フィラーの建設的な焦点」の検証は、反復可能な方法を提案します。密度と断面分布の検出、ねじれ、重量、磁気性能および摩耗の記録。 サプライヤーまたはバッチを交換する必要がある場合は、古い結論に従うのではなく、テスト、金型、テスト条件の同じセットを使用して再確認する必要があります。 サプライヤーと工場の間の技術的な合意は、材料、サンプリング方法、検出プロジェクト、許可されたスコープ、および変更通知要件を述べるものとします。 可塑化プログラムは、製品 ' s の確率、性能、周期性、エネルギー消費および維持費が連続生産プロセスで満たされた場合、長期的な量的価値があると考えることができます。