Le contrôle de l'axe de construction des poudres magnétiques et des poudres métalliques doit être stabilisé en distinguant, d'abord, entre les propriétés intrinsèques du matériau, l'état du matériau et les effets thermomécaniques de l'équipement. Le mécanisme clé pour ce thème est que les poudres à haute densité changent d'alimentation, d'évier, de guide et d'usure, et il est plus difficile de se propager uniformément que les remplissages courants. Le remplissage, les retardateurs de flamme, les chromosomiques et les assistants altèrent le frottement, le transfert de chaleur, la viscosité, la corrosion et les performances finales, nécessitant une combinaison de formulation et d'équipement. Par conséquent, le nom du matériau et le réglage recommandé ne peuvent être utilisés que comme point de départ, et le jugement réel est de revenir au numéro de plaque, à l'eau, au remplissage et à l'assistant, à la quantité totale unique, au cycle, à la structure de vis et aux exigences du produit pour confirmer si la température, la coupe et le maintien du matériau dans l'équipement sont sûrs.

À l'étape du modèle d'essai ou de l'importation en volume, une liste des intrants devrait être établie autour de l'axe de construction de la poudre magnétique et du remplissage des poudres métalliques, y compris les fournisseurs et les lots de matières premières, les fiches techniques, les conditions de séchage, les rapports mère-report, les spécifications pour l'équipement et les vis, les poids des produits et des flux, la température du modèle et les défauts existants. Le champ peut commencer par une médiane à faible risque et ne changer qu'une seule variable principale à la fois dans le bilan thermique et conserver au moins quelques-unes des données constantes en continu. Les principaux risques pour le sujet sont la possibilité de superposition tout en restant à basse vitesse, et l'augmentation de l'usure et de la température associée aux cisailles élevées. Les paramètres doivent être enregistrés dans un modèle particulier pour distinguer les matériaux des équipements des changements opérationnels.

Les méthodes de contrôle ne devraient pas commencer par une augmentation aveugle de la température ou de la pression, mais devraient être basées sur "l'état de la substance - séchage des aliments" La séquence de plastification vissée - buses et fluides - résultats du produit. Lors de la torsion, la mesure du temps change en même temps que la température de fusion réelle, le matériau, l'alimentation et l'usure doivent d'abord être triés et non compensés par une augmentation de la température seule. Le site n'ajuste qu'une seule variable principale à la fois, tout en observant la température de fusion réelle, le temps de mesure, les torsions à vis, les tapis, la pression d'injection, le poids du produit, la couleur, l'odeur et les dimensions critiques. Si la production ne peut être soutenue que par des paramètres extrêmes, l'utilisation d'un commutateur pour couvrir la limite matérielle ou matérielle devrait être interrompue.

La validation de l'axe de construction des poudres magnétiques et des poudres métalliques suggère une méthode répétable : détection de la densité et de la distribution transversale, enregistrement des torsions, des poids, des performances magnétiques et de l'usure. En cas de remplacement du fournisseur ou du lot, il convient de le reconfirmer en utilisant le même ensemble d'essais, de moules et de conditions d'essai, plutôt que de suivre simplement les anciennes conclusions. L'accord technique entre le fournisseur et l'usine indique le matériel, la méthode d'échantillonnage, le projet de détection, le champ d'application autorisé et les exigences de notification de changement. Le programme de plastification ne peut être considéré comme ayant une valeur quantitative à long terme que si les probabilités, les performances, le cycle, la consommation d ' énergie et les coûts d ' entretien du produit sont couverts par un processus de production continu.